隨著人工智能、高性能計算、新能源汽車及儲(chu) 能係統的飛速發展，液冷技術正以前所未有的速度普及，2026年更被業(ye) 界視為(wei) “液冷爆發年”。在眾(zhong) 多液冷方案中，冷板式液冷憑借高成熟度與(yu) 易用性占據市場主流，為(wei) AI算力中心、動力電池及儲(chu) 能係統提供關(guan) 鍵散熱保障。

作為(wei) 熱交換的核心部件，液冷板需同時滿足高強度、高導熱、耐腐蝕及絕對密封等嚴(yan) 苛要求，因此其材料主要采用鋁合金與(yu) 銅。然而，液冷板的製造麵臨(lin) 著複雜的工程可靠性挑戰：傳(chuan) 統的焊接工藝在應對這些高反材料、薄壁結構及密集焊道時，往往存在熱變形大、飛濺多、氣孔率高、密封性差等瓶頸，成為(wei) 製約液冷係統大規模量產(chan) 與(yu) 性能升級的關(guan) 鍵障礙。

大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司(以下簡稱：大族激光智能裝備集團)深耕激光智造領域十餘(yu) 年，在液冷核心部件焊接方向積累了成熟的技術體(ti) 係與(yu) 完善的產(chan) 品布局。麵對2026年液冷行業(ye) 多元化爆發節點，不僅(jin) 提供設備，更提供針對不同材料組合的整體(ti) 焊接解決(jue) 方案。

針對液冷板製造中複雜的材料組合，無論是同種材料連接(鋁合金+鋁合金、紫銅+紫銅)，還是異種材料連接(紫銅+不鏽鋼)，大族激光智能裝備集團均能提供最優(you) 的焊接工藝：

一、環形光斑焊接技術——鋁合金焊接的“穩定性專(zhuan) 家”

在新能源汽車與(yu) 儲(chu) 能領域的鋁合金液冷板焊接中，大族激光環形光斑技術展現出了卓越的工藝穩定性：

典型案例：針對兩(liang) 張1+1mm的鋁合金薄板疊焊，麵對產(chan) 品焊道密集、密封要求嚴(yan) 苛的挑戰，采用大族激光2+2環形雙光斑激光器，14/100μm精準環芯/外環芯徑，有效抑製飛濺、降低氣孔率。

卓越性能：焊後焊縫成型美觀，內(nei) 部無氣孔、密封不漏水，氦檢爆破壓力測試達到8級標準，確保了液冷板在長期服役過程中的可靠性。

二、紅藍激光複合焊接技術——製勝高反材料的“殺手鐧”

在高性能算力液冷板(紫銅及銅-不鏽鋼異種材料)焊接中，紅藍激光複合焊接技術展現出顯著優(you) 勢。藍光(吸收率>47%)迅速熔化銅材表麵並擴展熔池，紅光則以小芯徑高功率密度實現深熔焊，二者協同形成多重工藝優(you) 勢：

· 飛濺抑製：藍光預熱軟化熔池，有效抑製焊接飛濺;

· 氣孔減少：擴大化的熔池延緩凝固時間，利於(yu) 氣泡逸出，大幅降低氣孔率;

· 效率提升：高速焊接同時提升銅材對紅光的吸收率，實現“1+1>2”複合效果。

此外，針對銅-不鏽鋼異種材料，該技術還能有效解決(jue) 物性差異大、易產(chan) 生脆性化合物的難題，確保焊點強度與(yu) 密封可靠性，實現高質量連接。

作為(wei) 激光及自動化普及應用行業(ye) 標杆，大族激光智能裝備集團深耕激光智造領域十餘(yu) 年，已構築起從(cong) 核心器件、整機設備到工藝解決(jue) 方案的垂直一體(ti) 化優(you) 勢，精準響應市場對定製化專(zhuan) 機的多元需求。不止於(yu) 高性能設備交付，更深度聚焦場景化工藝，為(wei) 客戶提供從(cong) 工藝方案、智能裝備到產(chan) 線集成的一站式整體(ti) 解決(jue) 方案。

在液冷行業(ye) 從(cong) “技術導入”邁向“規模爆發”的關(guan) 鍵節點，大族激光智能裝備集團以全場景焊接解決(jue) 方案全麵覆蓋AI算力、新能源汽車、儲(chu) 能係統等行業(ye) 需求，實現“單機設備+整廠自動化+定製化工藝”的協同賦能。未來，大族激光智能裝備集團將持續深耕激光精密智造，以更前瞻的技術布局與(yu) 更完善的服務體(ti) 係推動產(chan) 業(ye) 升級，助力客戶在液冷賽道行穩致遠。

免責聲明：此文內(nei) 容為(wei) 本網站轉載企業(ye) 資訊，僅(jin) 代表作者個(ge) 人觀點，與(yu) 本網無關(guan) 。所涉內(nei) 容不構成投資、消費建議，僅(jin) 供讀者參考，並請自行核實相關(guan) 內(nei) 容。

原文轉自：信陽新聞網