在新能源“三電”、AI算力散熱、高端連接器、航空航天等高端製造領域，銅、鋁等高反金屬已成為(wei) 核心結構與(yu) 導電基材。但高反材料焊接一致性差、缺陷率高的行業(ye) 痛點，長期製約著產(chan) 線提質增效。傳(chuan) 統電弧焊、紅外激光焊工藝，已難以適配高端製造“零缺陷、高精度、高效率”的量產(chan) 標準，海普林高功率藍光半導體(ti) 激光器的產(chan) 業(ye) 化落地，為(wei) 高反材料精密焊接提供了可靠的產(chan) 業(ye) 化解決(jue) 方案。

▲第20屆中國焊接產(chan) 業(ye) 論壇上，海普林專(zhuan) 家介紹藍光技術

傳(chuan) 統焊接工藝在高端量產(chan) 場景中存在明顯短板。電弧焊熱輸入大、熱影響區廣，易造成工件變形，焊縫一致性差，且難以適配自動化精密生產(chan) ，整體(ti) 效率偏低。而主流紅外激光焊接受限於(yu) 物理特性，對銅材吸收率僅(jin) 5%，大部分能量被反射損耗，不僅(jin) 能效低下，還易引發焊接飛濺、氣孔、空洞、微裂紋等缺陷，直接影響產(chan) 品密封性與(yu) 導電性能。

針對行業(ye) 核心技術瓶頸，海普林依托國家重點研發專(zhuan) 項完成技術攻堅，成功實現高功率藍光激光器產(chan) 業(ye) 化。憑借445nm短波長核心優(you) 勢，產(chan) 品從(cong) 物理層麵突破高反材料加工壁壘，將銅材激光吸收率提升至65%，是傳(chuan) 統紅外激光的13倍，徹底解決(jue) 了高反材料能量吸收不足、熔池不穩定的核心難題。

相較於(yu) 傳(chuan) 統工藝，海普林藍光激光焊接熔池穩定可控，焊接過程無飛濺、無殘留，焊縫平整致密、無內(nei) 部氣孔，大幅提升焊接良品率與(yu) 產(chan) 品可靠性，完全滿足高端製造嚴(yan) 苛的質量要求。在此基礎上，海普林借助紅藍複合焊接技術，采用“藍光外圈預熱、紅外內(nei) 圈深熔”的協同工藝，實現1+1＞2的性能躍升。既依托藍光優(you) 勢穩定熔池、規避焊接缺陷，又借助紅外激光實現高效深熔，完美適配異種材料、薄壁精密件、厚壁構件等複雜焊接工況。

▲藍光紅外複合焊接效果細膩光滑、平整美觀

目前，海普林已形成250W-2000W全功率段藍光激光器產(chan) 品矩陣，適配精密微焊、薄板高速焊、激光熔覆、薄膜固化等多元場景，產(chan) 品穩定性強、適配性廣，可無縫對接自動化量產(chan) 產(chan) 線，兼顧高性能與(yu) 量產(chan) 性價(jia) 比。

依托過硬的技術與(yu) 產(chan) 品實力，海普林藍光焊接方案已廣泛賦能多領域高端智造。新能源領域可實現扁線電機、電池PACK、匯流排精密焊接；AI算力領域適配液冷板；同時深度應用於(yu) 航空航天精密構件、貴金屬精密加工等場景。

▲海普林1000W@200μm藍光激光器

作為(wei) 國產(chan) 激光技術創新標杆，海普林高功率藍光激光器打破了高端精密焊接的技術壁壘，以底層技術革新解決(jue) 產(chan) 業(ye) 剛需痛點，推動焊接工藝向高精度、零缺陷、智能化升級，持續為(wei) 高端製造產(chan) 業(ye) 高質量發展賦能。