當前，鋰電產(chan) 業(ye) 正邁入結構性升級的關(guan) 鍵周期，行業(ye) 市場需求已然跳出傳(chuan) 統新增產(chan) 線建設的單一維度，逐步延伸至存量產(chan) 線改造、生產(chan) 智能化與(yu) 數字化升級等多元領域，對鋰電核心生產(chan) 裝備的運行效率、加工精度及智能水平提出了全新的更高標準。與(yu) 此同時，電池行業(ye) 持續追求更低生產(chan) 成本、更高產(chan) 品性能，長壽命、大容量、高倍率電池的研發與(yu) 量產(chan) 需求激增，倒逼塗布工序核心設備完成全方位技術升級，推動鋰電池塗布機朝著大通量、高精度、低能耗、智能化的方向持續迭代進化。

　　隨著鋰電行業(ye) 高端化轉型、新型工藝規模化量產(chan) 提速，傳(chuan) 統塗布設備的技術短板與(yu) 產(chan) 能適配短板徹底凸顯，成為(wei) 製約行業(ye) 升級的關(guan) 鍵瓶頸。具體(ti) 來看，傳(chuan) 統熱風幹燥工藝熱效率偏低、能耗損耗大;質量溯源體(ti) 係精度不足，無法精準定位極片具體(ti) 缺陷區域;老舊幹燥工藝生產(chan) 速度受限、設備機身冗長，難以適配高車速、寬幅現代化產(chan) 線;在超薄集流體(ti) 、超薄電解質膜塗布場景中，極易出現膜麵起皺、基材斷帶等生產(chan) 問題。針對以上行業(ye) 核心痛點，海目星激光科技集團股份有限公司(股票代碼：688559)聚焦四大核心技術，打造全場景適配的鋰電塗布解決(jue) 方案，可精準匹配不同電池技術路線的規模化量產(chan) 需求。

　　一、複合紅外加熱技術：重構幹燥工藝，實現降本增效雙重突破

　　針對傳(chuan) 統熱風烘箱熱量利用率低下、厚電極塗層幹燥不均勻等行業(ye) 難題，海目星激光自主研發複合紅外加熱技術並應用於(yu) 鋰電池塗布設備。該技術依托光加熱原理，可讓熱量直接穿透塗層內(nei) 部，實現塗層表裏同步幹燥，相較於(yu) 傳(chuan) 統熱風工藝綜合能耗降低40%，無需配套鍋爐房、導熱油管路等附屬基礎設施，有效削減客戶前期基建投入與(yu) 後期運維成本。同時，設備整體(ti) 幹燥效率提升53%，可完美適配高固含、厚電極等高端塗布場景，從(cong) 根源上解決(jue) 厚電極幹燥開裂、表裏幹濕不均的工藝難題，有效提升極片生產(chan) 良品率。

　　二、激光幹燥技術：破解超厚塗布痛點，兼顧提速與(yu) 節能優(you) 勢

　　為(wei) 攻克正負極超厚塗布塗層幹燥易開裂、附著力不足的核心痛點，海目星布局鋰電池塗布機激光幹燥技術，且已獲得相關(guan) 專(zhuan) 利許可，實現技術落地量產(chan) 。該技術依托激光穿透式加熱特性，可將能量精準定向作用於(yu) 塗層內(nei) 部，實現漿料由內(nei) 向外逐層固化，大幅改善超厚極片塗層開裂問題，顯著提升極片塗層附著力。同時，非接觸式加熱模式無機械外力衝(chong) 擊，可有效規避超薄基材塗布過程中的界麵損傷(shang) 、膜麵變形等問題。在實際量產(chan) 應用中，激光幹燥技術響應速度快、適配性強：激光預熱方案可助力產(chan) 線提速30%以上，整體(ti) 運營成本下降10%以上;全激光幹燥模式可將烘箱總長縮短50%，運營成本降低40%以上，不僅(jin) 大幅壓縮設備占地麵積、優(you) 化產(chan) 線空間布局，更能完美適配高車速產(chan) 線的生產(chan) 需求。

　　三、激光追溯技術：微米級精準溯源，實現單極片區域級質量管控

　　伴隨動力電池、儲(chu) 能電池行業(ye) 全生命周期質量溯源的強製要求，傳(chuan) 統整卷存在追溯模式精度不足、定位模糊的弊端。對此，海目星激光為(wei) 鋰電池塗布機配套自主研發的極片激光追溯係統，突破傳(chuan) 統追溯技術精度局限，目前已實現規模化量產(chan) 交付。該係統可將塗布工藝參數、麵密度數據、缺陷異常信息等核心生產(chan) 數據，精準綁定至單極片的具體(ti) 區域，達成微米級精準溯源。係統可與(yu) 在線麵密度儀(yi) 、智能缺陷檢測設備實時聯動，自動記錄每一段極片的全維度生產(chan) 數據。在後續輥壓、分切、疊片等工序中，工作人員可直接調取對應區域的信息，一旦出現質量問題，可快速精準定位缺陷塗布區間，大幅縮減質量排查時長、降低溯源管控成本，助力電池企業(ye) 搭建全流程、可追溯、智能化的生產(chan) 管控體(ti) 係。

　　四、烘箱仿真+高精度張力控製，攻克超薄基材塗布行業(ye) 難題

　　針對超薄集流體(ti) 、超薄電解質膜塗布過程中易斷帶、膜麵起皺的行業(ye) 共性痛點，海目星激光從(cong) 烘箱結構優(you) 化與(yu) 張力精準控製兩(liang) 大核心維度完成技術升級。在烘箱設計層麵，通過流體(ti) 力學、熱力學雙重仿真，精準優(you) 化烘箱腔體(ti) 、風嘴及整體(ti) 結構，實現烘箱橫向風場一致性誤差≤±3%、走帶方向風場一致性誤差≤±5%，溫控精度穩定控製在±2℃，保障極片運行平穩無抖動，從(cong) 根源規避局部過幹、膜麵抖動導致的生產(chan) 瑕疵。在張力控製層麵，采用滑軌式膠壓輥搭配全流程張力閉環調節技術，徹底解決(jue) 傳(chuan) 統擺輥膠壓輥兩(liang) 側(ce) 受力不均的問題，將全域張力波動嚴(yan) 格控製在±2N以內(nei) ，可穩定實現4.5μm超薄基材的高效塗布，徹底破解薄箔斷帶、膜麵起皺的行業(ye) 難題，同時可適配寬幅、高速的高強度生產(chan) 工況。

　　依托四大核心技術加持，海目星激光的鋰電池塗布機綜合性能行業(ye) 領先，設備最大輥麵寬度可達1800mm，最高生產(chan) 速度達120m/min，整體(ti) 設備故障率≤1.0%，產(chan) 品適配性極強，可全麵覆蓋鋰電池正負極塗布、鈉離子電池極片塗布等多元應用場景。目前，整套塗布解決(jue) 方案已在國內(nei) 頭部電池企業(ye) 產(chan) 線完成落地驗證，成功適配鋰電、鈉電等多條主流技術路線，設備運行穩定性與(yu) 工藝適配性得到充分認可。

　　未來，海目星激光將持續深耕高精度電池塗布核心技術，不斷迭代優(you) 化低能耗、高精度、高適配性的塗布設備產(chan) 品矩陣，持續助力電池企業(ye) 降本增效、提質增產(chan) ，為(wei) 新一代動力電池、儲(chu) 能電池技術的規模化量產(chan) 落地提供堅實的裝備支撐。

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原文轉自：信陽新聞網