圓柱超級電容是一種新型功率型儲(chu) 能器件，可實現毫秒級大功率充放電，可以獨立使用也可以與(yu) 鋰電池等其他電化學儲(chu) 能裝置搭配使用，廣泛應用於(yu) AI算力中心、5G通信機房、軌道交通、新能源汽車、風光發電、電力儲(chu) 能、工業(ye) 自動化等領域。目前，超級電容製造普遍采用單機設備與(yu) 人工小批量生產(chan) 模式，生產(chan) 規模與(yu) 自動化程度較低，隨著應用領域的持續發展，市場需求急劇提升，亟待高一致性、高柔性、自動化的智能裝備，以支撐產(chan) 能快速釋放。

逸飛激光攻克多項關(guan) 鍵工藝和裝備技術難點，在行業(ye) 內(nei) 率先推出專(zhuan) 門應用於(yu) 超級電容製造的係列裝備，突破了超級電容高速自動化量產(chan) 難題，構建了從(cong) 單機到量產(chan) 線的完整產(chan) 品體(ti) 係，覆蓋33/60係列等不同規格產(chan) 品，單線產(chan) 能覆蓋10-75ppm生產(chan) 需求，並以“模塊化、標準化”係統設計，大幅縮短項目交付周期，獲得了國內(nei) 外多家頭部客戶認可，助力客戶規模化量產(chan) 突破與(yu) 產(chan) 品一致性升級。

超級電容“瞬時”充放電特征對過電流能力要求極高，因此普遍采用大厚度集流體(ti) 與(yu) 全極耳硬連接的結構方案，逸飛激光開發了新一代全極耳無損成型專(zhuan) 利技術，通過“雙回路控製”在線整形控製技術，實現極耳成型後端麵平整度、長度等關(guan) 鍵指標微米級精度控製，攻克了大厚度鋁金屬箔材全極耳成型難題；同時通過數字仿真、數據分析等方式，設計立體(ti) 式全方位粉塵管控係統，實現無塵化加工，確保極耳成型後的產(chan) 品質量。

超級電容集流盤焊接麵積大幅增加，焊接高溫積累極易損傷(shang) 內(nei) 部材料，對激光焊接效率與(yu) 溫升控製精度要求極高；同時針對封口焊接與(yu) 密封釘焊接的工藝窗口的適用性與(yu) 整體(ti) 密封性的要求也更高。

逸飛激光突破了精度與(yu) 效率“雙高”的智造要求，通過智能化激光控製係統，融合高速激光焊接、多維自適應調控、激光調質等核心技術，實現集流盤焊接、封口焊接、密封釘焊接、端子焊接等關(guan) 鍵工序的高速加工與(yu) 精細化工藝控製，有效抑製焊接飛濺，保障焊接精度、連接可靠性及密封性能。

針對超級電容卷芯與(yu) 多個(ge) 結構件硬連接的結構特征，開發了機械雙重糾偏、圓柱結構體(ti) 浮動夾持補償(chang) 與(yu) 實時監測技術，攻克硬連接結構裝配同心度與(yu) 一致性的高要求難題，實現卷芯-集流體(ti) -殼體(ti) -蓋板等關(guan) 鍵部件裝配過程的高精度同軸控製。

產(chan) 線深度融合視覺檢測、傳(chuan) 感檢測、焊中檢測、3D檢測等多種在線檢測技術，實現極耳成型、焊接、裝配等關(guan) 鍵工序的全流程質量管控，保障產(chan) 品製造一致性。

全流程數字化質量管理，設備、工藝、質量數據實時采集與(yu) 分析，形成從(cong) 前端來料到終端成品的完整質量監測與(yu) 閉環控製，打造“製造+檢測+數據”一體(ti) 化模式，全麵提升產(chan) 品質量穩定性與(yu) 可追溯性。

產(chan) 線采用高柔性、模塊化結構設計，具備快速換型和柔性兼容能力，可適配不同結構、不同規格產(chan) 品生產(chan) 需求，滿足產(chan) 品持續迭代升級的製造需求。

搭載智能生產(chan) 管理平台，集成柔性傳(chuan) 輸、智能節拍管理、智能診斷等管理係統，實現生產(chan) 全過程製造協同與(yu) 動態優(you) 化，有效提升設備綜合效率，保障產(chan) 線長期高效、穩定運行。