質量檢測： 

1、工作表麵不應有鏽跡、劃痕、碰傷(shang) 及其他影響使用的外觀缺陷。 

2、工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮鬆等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低於(yu) “00”級的平板工作麵上，對於(yu) 直徑小於(yu) 15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於(yu) 周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於(yu) 四處，其相互之間的距離應不小於(yu) 80mm。 

3、相對兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 

4、根據用戶要求，在板工作麵上設置螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於(yu) 工作麵的凸起現象。 

5、應采用優(you) 質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。 

6、工作麵的硬度應為(wei) HB 170-220。 

7、工作麵應采用刮削工藝，對於(yu) “3”級平板工作麵也可以采用刨削工藝，刨削工作表麵的表麵粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於(yu) 5um 

8、應經過穩定性處理和去磁。 

平 麵 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 

平麵研磨：平台在很早的時候,人們(men) 利用三塊平台相互匹配以產(chan) 生真平平麵。一個(ge) 熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀(yi) 器,而僅(jin) 利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產(chan) 生令人難以相信的真平程度。 

平麵度： 

1.AA級:其平麵度(μm)= 1+1.6D2 (D為(wei) 平台對角線長或直徑),用於(yu) 高度精密 之測定之用, 常用於(yu) 實驗室。 

2. A級:其平麵度為(wei) AA級之兩(liang) 倍誤差,常用於(yu) 工具檢驗室作精密之檢驗之用。 

3. B級:其平麵度為(wei) AA級之四倍誤差,常用於(yu) 工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。 

鑄鐵平板平板檢測法：節距法 

所謂節距法是使用橋板對被測麵進行分段，由儀(yi) 器讀取各段前後兩(liang) 點測量線相對於(yu) 標準直錢的傾(qing) 斜角或 高度差值，通過數據處理得到直線度、平麵度誤差值的一種間接測量方法。 
節距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若幹擋，用水平儀(yi) 或自準直儀(yi) ，分別測出各擋相對於(yu) 測量基準的傾(qing) 斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩(liang) 支點之間相對於(yu) 測量基準的高度差。 

hi=（ 0.005/1000）Clai(mm) 

式中 C——儀(yi) 器分度值，（〞）； 
L——橋板跨距，mm 
Ai——儀(yi) 器讀數，格 
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各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對於(yu) 測量基準的高度 Hi，即 

Hi= hi 

節距法在測量中體(ti) 現存在一條假想的理想直線作為(wei) 測量基準，提高了測量準確度。 

鑄鐵平台熱處理過程： 

鑄鐵平台（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chan) 品作為(wei) 一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nei) 在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與(yu) 其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體(ti) 的化學成分，而是通過改變工件內(nei) 部的顯微組織，或改變工件表麵的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nei) 在質量。 

為(wei) 使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(ye) 中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控製，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nei) 容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。