走進深圳雷柏科技(11.29, 0.00, 0.00%)股份有限公司（下稱“雷柏科技”）的工業(ye) 園，頗具時尚感和節能設計的辦公大樓會(hui) 第一時間提醒你，這裏絕不隻是傳(chuan) 統電腦鍵盤、鼠標或耳機的製造工廠。它是機器人(39.000, -0.20, -0.51%)的成長沃土，也是工業(ye) 機器人行業(ye) 的四大巨頭之一——電力和自動化技術集團ABB最小機器人的舞台。

　　給機器人裝上思想

　　在隆隆作響的廠房裏，一台台橙色的機器人手臂正在有序地運作著。2009年，雷柏科技的創始人、董事長曾浩在上海的機器人展覽會(hui) 上看到了正在焊接汽車的機器人。於(yu) 是，技術出身的他便萌發了將這些機器人改良並運用在電子產(chan) 品的生產(chan) 中。

　　這是一次伯樂(le) 與(yu) 良馬的奇遇。而ABB這款堪稱“最小機器人”的IRB 120也因其僅(jin) 25公斤的自重和世界上最快的速度、最高的精度及靈活的柔性而當之無愧於(yu) “良馬”的喻稱。資料顯示，該款機器人的重複定位精度為(wei) 0.01mm，工作半徑為(wei) 580mm。這意味著，在半徑580mm的工作區域內(nei) ，該款機器人可以到達任何位置，像人手一樣靈活、精準。那麽(me) ，為(wei) 何不讓它們(men) 在動作複雜且空間小的環節代替人工、參與(yu) 組裝和搬運？

　　看起來，諸多問題都將迎刃而解。除了“良馬遇伯樂(le) ”，正處於(yu) 新舊廠房交替的雷柏科技也為(wei) 大規模的自動化改造提供了契機。更重要的是，作為(wei) 集研發、生產(chan) 、銷售、服務於(yu) 一體(ti) 的高新技術企業(ye) ，雷柏科技擁有著領先的設計理念和全套的自動化設計團隊。

　　雷柏科技副總經理鄧邱偉(wei) 對《第一財經日報》記者表示，從(cong) ABB那兒(er) 購買(mai) 到機器人手臂以後，雷柏科技的自動化團隊又完成了個(ge) 性化設計和整套體(ti) 係的改良。

　　“雷柏科技擁有全套的產(chan) 品設計能力和全麵的產(chan) 品工藝技術，並擁有多樣化的產(chan) 品線。”鄧邱偉(wei) 說。而這些都為(wei) ABB IRB 120機器人獲得專(zhuan) 業(ye) 的改良從(cong) 而得以全麵運用提供了可能。

　　如今，雷柏科技的生產(chan) 線上有超過70台ABB IRB 120的機器人在工作。這些機器人貫穿於(yu) 整套生產(chan) 體(ti) 係，分設在鼠標接收器、鼠標後蓋和按鍵板裝配等各個(ge) 裝配環節，也成為(wei) 了整個(ge) 自動化生產(chan) 線的核心。

　　鼠標接收器的裝配車間裏，一台橙色的機器人正在完成撕除芯片上小標簽的動作。這些標簽不足拇指蓋的四分之一大小，人工撕除顯然需要纖細的巧手以及長時間集中的視力和注意力。在每個(ge) 撕下的動作完成後，機器人還會(hui) 舉(ju) 起手臂將小標簽展示給站在一旁監控的工人看，以示意它已完成任務。如若沒有成功撕下標簽，舉(ju) 起手臂展示的動作就不會(hui) 發生。

　　說起這些像極了完成傑作後的小孩向父母展示的得意舉(ju) 動，參與(yu) 整套自動化體(ti) 係設計的鄧邱偉(wei) 露出了欣慰的微笑。在他的眼裏，機器人不再是冷冰冰的機器，給機器人裝上“大腦”就能令其按照人們(men) 的設想進行相應的工藝操作。而這些模擬人類手臂的機器人在經曆了3~6個(ge) 月的代碼編寫(xie) 和反複試驗後，獲得了擬人的思想。

　　與(yu) 撕掉小標簽相對應的，也是整個(ge) 生產(chan) 車間最讓人忍俊不禁的環節，稱為(wei) “親(qin) 吻機器人”。由兩(liang) 兩(liang) 組合進行“親(qin) 吻”的機器人所完成的動作是給塑膠鍵貼上極小的“on/off”標簽。一台舉(ju) 塑膠鍵，一台舉(ju) 標簽，為(wei) 了讓兩(liang) 位準確“接吻”，鄧邱偉(wei) 所在的團隊還特地給它們(men) 裝上了視覺係統，也即可視的眼睛。

　　事實上，和人類參與(yu) 工作一樣，機器人在生產(chan) 線上的運作自如也需要試驗和練習(xi) 。為(wei) 了充分利用ABB IRB 120機器人，雷柏科技的工程師們(men) 曾讓其嚐試完成許多超越原本的直線距離的複雜動作。一年後，這批機器人出現了不定時發生故障的情況。這讓生產(chan) 鏈不得不停下三五天來做維修，導致了欠貨的後果。於(yu) 是，雷柏科技向供應商ABB提出了意見。作為(wei) 行業(ye) 領先的跨國企業(ye) ，ABB立即給予了反饋，並在檢測原因後主動提出更換所有的產(chan) 品，不僅(jin) 提供了經過改良的新產(chan) 品，而且還增加了三年的售後服務時間。

　　從(cong) 那以後，機器人的故障次數大大減少。鄧邱偉(wei) 說，一般機器人的壽命為(wei) 10年，但用了兩(liang) 年後，這些機器人感覺還跟新的一樣。所以，他相信這些機器人的工作壽命甚至可以超過10年。

　　圍繞機器人的收支賬本

　　從(cong) 購買(mai) 機器人到改良機器人，再到以此為(wei) 核心平台改造整個(ge) 生產(chan) 自動化體(ti) 係，這一切無疑需要巨額的投入。那麽(me) ，高昂的投入背後可以收獲什麽(me) ？這是一本圍繞機器人的收支賬本。

　　雷柏科技購買(mai) 了70台ABB機器人，自動化的成本不低於(yu) 3000萬(wan) 。但是，從(cong) 雷柏科技工人最多的約3200人降至如今的約1100人，省下的2100名人工費用按照一人一月平均工資2000元計算，每年可節省下的人力成本即為(wei) 5040萬(wan) 。

　　可見，單是考慮機器人取代人工的成本，企業(ye) 僅(jin) 需一年就能收回成本。在綜合人員流動、培訓成本、人員薪酬等因素後的人工成本呈現不斷上升的趨勢，投資回報率不到一年的自動化體(ti) 係改造不能不說是一筆劃算的生意。更重要的是，轉型升級的時代需要這樣的先行者。

　　除了人工成本，生產(chan) 線上整體(ti) 的生產(chan) 效率也比人工生產(chan) 高出了幾倍。雷柏科技提供的數據顯示，整個(ge) 工作站的循環節拍時間從(cong) 5秒降低到3秒，比先前縮短了40%，使得整個(ge) 自動設備的開發周期比預期縮短15%；而70台機器人可替代 280名工人（兩(liang) 個(ge) 班次） ，其產(chan) 品的直通率，以鼠標為(wei) 例則從(cong) 95%~97%上升到了97%~99%，可謂是節省人工的同時也提升了產(chan) 品的質量與(yu) 一致性。

　　在一個(ge) 接收器組裝的工作單元裏，一名技術人員正在照看五六台機器人的工作，而在以前，每一台機器則需要五六名工人參與(yu) 流水線作業(ye) 。

　　去年6月來到雷柏科技的小胡主動要求從(cong) 原本手工的插線工作換到目前與(yu) 機器人配合的技術崗位。20多歲的她表示自己想學技術，手動的工作太反複也太枯燥了。如今，她是機器人的“監管者”，一旦抓取的機器人發生了小錯誤，小胡就會(hui) 打開安全門，糾正機器人的錯誤。

　　今年27歲的小餘(yu) 也已經是雷柏科技生產(chan) 線上的領班了。在他看來，做原先的純手工環節的工作很容易感覺到疲勞，員工的流動性也非常大；但現在有了機器人，他們(men) 就是技術工人，工作不那麽(me) 枯燥的同時還很有成就感。隨著程序的簡化，熟練操作這些機器人對於(yu) 大部分年輕的工人而言，隻需要三五天的時間。專(zhuan) 門在公司的自動化車間學習(xi) 過的小餘(yu) 還參與(yu) 了整個(ge) 自動化體(ti) 係的技術改良。

　　在雷柏科技，和小餘(yu) 一樣的年輕人非常多。他們(men) 大多是計算機或自動化專(zhuan) 業(ye) 的大專(zhuan) 生。在雷柏科技的機器人世界，他們(men) 可以擺脫傳(chuan) 統的計件工作，參與(yu) 到真正的科技創作和學習(xi) 中。這也讓雷柏科技的人員流動率從(cong) 原先的20%降低到了3%~4%。

　　智能技術的未來藍圖

　　在鄧邱偉(wei) 的名片上，除了“雷柏科技副總經理”之外，“雷柏機器人總經理”緊隨其後。其實，這也是雷柏科技的未來規劃：在無線外設的生產(chan) 之餘(yu) ，開發雷柏科技自己的機器人。

　　與(yu) ABB不同，雷柏科技更像是自動化的集成商，提供的不是機器人產(chan) 品，而是以機器人為(wei) 核心的自動化體(ti) 係和解決(jue) 方案。已經成功改良了ABB最小機器人IRB 120，並以此為(wei) 核心平台創造出自動化體(ti) 係的雷柏科技希望為(wei) 其他企業(ye) 提供經驗，做到輕量級機器人集成的第一品牌。鄧邱偉(wei) 說，雷柏機器人才經營了2個(ge) 月不到，但目前已接到4個(ge) 行業(ye) 內(nei) 領跑企業(ye) 的訂單，單筆訂單的金額可達幾千萬(wan) 。

　　良好的開端往往是成功的一半。然而，鄧邱偉(wei) 卻坦言：“未來兩(liang) 三年內(nei) ，機器人的市場還是會(hui) 很難做。”原因是國內(nei) 企業(ye) 家普遍的觀念依然是將機器人應用看作隻是取代人工，並未意識到整套體(ti) 係自動化改良的重要性。另外，國內(nei) 部分行業(ye) 的人工成本也還未高到必須要用機器人取代的地步。再加上機器人技術和自動化工程師的高昂費用，都讓一些企業(ye) 不願接受高於(yu) 兩(liang) 年的投資回報率，難以下決(jue) 心投資自動化升級。

　　ABB（中國）有限公司高級副總裁、ABB北亞(ya) 區及中國離散自動化與(yu) 運動控製業(ye) 務部負責人顧純元在接受本報專(zhuan) 訪時也表示，中國的機器人市場非常巨大，但目前尚未開發出來。他提出：“挑戰主要在三個(ge) 方麵：一、市場本身需要培育，而市場本身的行業(ye) 也要做到標準化和規範化；二、技術本身需要整合。用機械臂替代人工是否合理和符合成本？這是技術性的工作，替代掉一個(ge) 工人可能需要換上一個(ge) 工程師；三、大量的自動化人才還需要培育。”