近日，由中國石油工程建設有限公司一建公司石化設備製造分公司研發的《一種用於(yu) 小直徑鈦製襯筒製作的工裝裝置》已獲專(zhuan) 利授權，至此，由分公司一線職工參與(yu) 研發的9項專(zhuan) 利成果已全部轉化為(wei) 生產(chan) 力，持續提升了裝備製造的實力和市場競爭(zheng) 力。

重獎：激活職工創新潛能

近年來，中油一建把創新作為(wei) 引領發展的第一動力，鼓勵一線職工立足崗位發揮聰明才智，開展攻關(guan) 破解生產(chan) 難題。

據介紹，中油一建將產(chan) 品開發、工藝改造、操作方法改進、節能減排等方麵取得的成果納入評審範圍，並適時推出《“五小”成果獎勵辦法》，對那些實用性強、操作簡單、具有實際推廣價(jia) 值的成果獲獎人給予重獎。

同時，對獲得“五小”成果獎的員工，凡符合條件的，優(you) 先推薦技師、高級技師評選;符合專(zhuan) 利申報條件的成果，由公司技術發展部負責申請申報。這種激勵機製汲活了大批職工的積極性 、能動性和創造性，使獨創性、實用性、先進性的技術成果層出不窮。

降耗：折流板鑽孔清除毛刺

在為(wei) 伊拉克哈法亞(ya) 三期工程製造換熱器過程中，機械鑽孔的孔邊容易產(chan) 生毛刺，造成穿管阻力大，容易導致換熱管扭曲變形。同時，8台換熱器共50萬(wan) 個(ge) 孔，正反兩(liang) 麵清除共100萬(wan) 次，重複性工作會(hui) 使操作工身體(ti) 受損，極大影響了工作效率。

對此，分公司鉚焊一車間技術人員設計製作《折流板孔毛刺清除倒鈍工裝》，采用手柄、連接杆以及打磨頭，操作時通過握緊手柄，在折流板孔上垂直旋轉鑽頭，能在高效清除毛刺的同時對孔邊緣進行倒鈍，既省時省力，又能節能降耗。

該工裝結構非常簡單。利用廢棄邊角料很容易製作零部件，且操作簡單。去除毛刺後，孔口光滑、均勻，孔徑選取鑽頭後，可加工任意孔邊緣毛刺，操作時動力損耗少，節省體(ti) 力。

該工裝的使用，大大縮短了穿管周期，助力分公司圓滿完成本次換熱器的生產(chan) 任務，具有很高的實用推廣價(jia) 值。

高效：鋼管大直徑開孔切割

在中油一建石化設備製造分公司成型車間，製造解吸氣混合罐，單台1300個(ge) 孔機加工鑽孔工作量太大，施工周期長，外委加工費用高，而車間數控管線切割機可切割的最大鋼管直徑僅(jin) 限於(yu) 800毫米內(nei) 。

對此，鉚焊一車間技術人員在切割參數、卡具製作、托輥製作等方麵下功夫，設計製作了《受控管線切割機切割分布管開孔工裝》。在生產(chan) 一線應用後，所有孔均可根據程序設定實現自動切割，不用人工劃線，不用調整位置，效率高，尺寸精確，省時省力，並在自製加工後可節省大量外委加工費用。

這種工裝適用於(yu) 直徑800毫米至950毫米鋼管的數控管線切割機自動開孔切割，可用於(yu) 碳鋼及不鏽鋼兩(liang) 種材質的鋼管切割。其製作方便，成本低廉，采用螺栓可調式固定方法的一套工裝，就可用於(yu) 不同直徑的鋼管切割，推廣應用價(jia) 值高。

進步：創新技術成果斐然

據了解，分公司一線職工經過大膽探索和實踐，“五小”創新項目和技術研發項目成果斐然。僅(jin) 2018年，分公司指定項目負責人的研發項目5項，職工“五小”攻關(guan) 23項。其中，對研發的《一種換熱管穿管牽引器》《一種用於(yu) 不同直徑換熱管校直校圓的工裝》進行了專(zhuan) 利申報。

分公司鉚二車間主任李群介紹說，在製造伊拉克換熱器、俄羅斯基礎模板等70多台設備中，車間上報“五小”成果6項。其中，將自製的小托輥用於(yu) 小直徑筒體(ti) 設備施工，改進盤管煨製方法，提高了效率和焊接質量。

為(wei) 保證研發項目按節點推進，分公司一線技術骨幹先後開展了《大型LNG球罐設計製造安裝一體(ti) 化技術研究》《煤製油(MTG)裝置高效纏繞管式換熱器設計製造研究》《導管架設計、建造技術研究》等大量研發項目，大幅度提高了工效和產(chan) 品質量。