一、數控切割機快走絲(si) 線切割機一次切割工藝的分析

以衝(chong) 裁模的凸、凹模加工為(wei) 例,當用快走絲(si) 線切割機一次切割工藝完成模具加工時,為(wei) 使被加工工件獲得較好的加工精度及表麵質量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數,減少功放管的隻數,輸出電流控製在0.8～1.2A之間的方法。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為(wei) 代價(jia) 來保證加工工件精度和表麵質量的切割方法,對加工高度為(wei) 10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由於(yu) 乳化液不易進入加工表麵、冷卻效果較差,加之鉬絲(si) 與(yu) 工件之間電弧的高溫作用和工件表麵容易出現燒結現象等多種原因,致使工件加工後表麵質量不高,出現較粗糙的硬化層,表麵粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間,且不易清洗。

二、數控切割機快走絲(si) 線切割機二次切割工藝的分析

在快走絲(si) 線切割機上進行二次切割,首先遇到的問題就是如何編製程序。一次切割工藝的加工程序,若以凸模尺寸為(wei) 基準,凹模程序即按照模具常規配合間隙進行編製。二次切割則不能按常規編程,經過多次工藝分析和反複的實驗,並考慮到機床二次切割時重複定位精度為(wei) 2μm和二次切割放電間隙等因素,我們(men) 得出的經驗是:采用二次切割方法加工時,其程序編製應比一次切割方法編製的凹模尺寸單邊小5μm。例如一衝(chong) 模的凸凹模的配合間隙要求是0.01mm,凸模按圖紙尺寸編製切割程序,則凹模的切割程序應以零對零的間隙來編程。

數控切割機電火花線切割二次切割時的第一次切割是以提高加工效率為(wei) 目的的,故進行第一次切割加工時,可增加高頻電源的脈寬和功放管隻數,加工電流參數可用1.0～1.5A,使第一次切割以較高的速度完成,並回到切割起點