裂紋檢測是有效的應用領域，允許車體(ti) 移動，最大測量範圍高達1500mm,，測量頻帶達20KHz，也能無接觸檢測車輪內(nei) 部零件的變形。發動機以最高速度運行，檢測氣閥，掃描速度可達50KHz。而對車體(ti) 的數字元件則可低頻檢測。本例檢測儀(yi) 是以激光傳(chuan) 感器代替Z向探針，實現高速檢測，並且可以連續在X和Y 軸移動，實現對同一物體(ti) 檢測更多的數據。

車輛檢測

車輛與(yu) 地麵間距測量最好莫過於(yu) 無接觸激光測量係統。安裝OPTIMESS激光傳(chuan) 感器可以適合不同路況如光亮水泥、砂礫、黑色或潮濕瀝青。安裝多個(ge) 傳(chuan) 感器可以檢測搖擺角和間隙，常常節省檢測空間，減少加工次數，因為(wei) 大量減重，多種應用成為(wei) 可能。由於(yu) 光學檢測的範圍和距離大，所有的零配件變化如發動機位移、尾氣係統、傳(chuan) 動軸、轉向、減震係統均可以檢測。對減震係統，激光傳(chuan) 感器可以直接固定在減震腿上。

生產(chan) 線

生產(chan) 線上主要應用是尺寸控製和自動化裝配。包括刹車、離合器、車軸和全車車身等尺寸檢測。在組裝線上產(chan) 品外形可以在線記錄而不是點狀記錄，在此，OPTISCAN激光掃描儀(yi) 測量激光束通過鏡麵反射和CCD矩陣檢測(光聚焦感應器)，檢測光移動線。這種係統主要用於(yu) 機器人對車門和檔風玻璃的裝配。測量線能準確測量各部件的間隙，傳(chuan) 感器采用特殊保護並能安裝於(yu) 機器人焊接頭。

零配件工業(ye)

激光測量係統在零配件工業(ye) 應用迅速增長，不僅(jin) 是基於(yu) 零配件自動化工業(ye) 生產(chan) 質量與(yu) 記錄的穩定增長要求，而且也是生產(chan) 自動化進步的需求。測量工作包括：氣囊或底盤等安全部件，襯墊或刹車盤襯的厚度測量，離合器、車軸和輪鼓等全自動生產(chan) 線在線測量。例如一大型配件廠的離合器盤自動檢測，使廢品率減少高達60%.

路況檢測

如前所述，車輛運行時可以測量車體(ti) 與(yu) 道路路表間距，相應的路況和其表麵也可以測量。盡可能準確測量路況信息實際特別重要，另外，路麵信息是開發各種車輛輪胎和動態底盤的重要參數。一種經政府許可頒證的特型車，能測量並記錄全國道路的經向和緯向路況。

賽車

由於(yu) 空氣動力對賽車特別重要，要求車輛與(yu) 路麵間距穩定恰當。激光傳(chuan) 感器，除一級方程賽車長期使用外，也為(wei) 越來越多其它級別賽車如DTM所采用。不僅(jin) 測量車輛路麵間距和減震器與(yu) 底盤平衡性，而且，能夠對底盤進行動態校準。由於(yu) 賽車空間的嚴(yan) 格限製和減少震動阻力等，強烈要求傳(chuan) 感器小型化。