本文分析了激光拚焊產(chan) 品及其特點，探討了在激光拚焊生產(chan) 線設計中的主要問題：工藝流程、生產(chan) 規劃、生產(chan) 線布局及激光拚焊質量控製等，給出了相應的對策，並在實際生產(chan) 線設計中加以應用。

　　激光拚焊產(chan) 品是隨著國際汽車工業(ye) 的迅速發展、減輕汽車重量、降低油耗，生產(chan) 更加環保、安全的汽車環境及時代要求而出現的一類新型焊接產(chan) 品。很多複雜汽車零部件都要求焊接成形，尤其汽車車身的拚焊，更具有優(you) 勢。但同時焊接產(chan) 品的尺寸精度要求也非常高。激光拚焊生產(chan) 線的規劃與(yu) 設計直接影響產(chan) 品質量、生產(chan) 效率和整個(ge) 生產(chan) 係統的效益。激光拚焊生產(chan) 線的規劃是對激光拚焊產(chan) 品生產(chan) 過程中各生產(chan) 要素，包括人力、資源、裝備和信息等進行整體(ti) 的、全麵的、有效的分析和優(you) 化，使其能夠形成高質量、低成本和高效率的綜合技術係統。集成了計算機模擬及仿真技術、最優(you) 化技術、管理技術的激光拚焊生產(chan) 線規劃和設計方法將成為(wei) 焊接製造業(ye) 向新型工業(ye) 化轉變的關(guan) 鍵技術和研究重點。

　　1 激光拚焊及其特點

　　激光拚焊是將幾塊不同材質、不同厚度、不同塗層的鋼材或鋁材焊接成一塊整體(ti) 板，以滿足零部件對材料性能的不同要求。鋼板經激光拚焊後，不需進行其它機械加工，即可一次衝(chong) 壓成型，這樣製成的拚焊板結構能達到最合理的金屬組合。激光拚焊主要有以下特點：

　　1)焊縫處的熱應變值較低，熱影響區小，拚焊板保留良好的材料成形性能；

　　2)焊縫較狹窄且平整，消除成形過程的不利影響，避免了破壞工具、模具的危險；

　　3)焊接生產(chan) 效率高，易於(yu) 實現高度自動化。

　　在激光拚焊產(chan) 品的製造過程中，除了要求保證焊縫的力學性能和幾何尺寸等傳(chuan) 統焊接工藝和技術指標外，還對激光拚焊板各道工序的形位尺寸和製造精度也明確了更嚴(yan) 格的技術指標；同時對激光拚焊生產(chan) 線的生產(chan) 效率和批量焊接產(chan) 品的合格率同樣也提出了非常高的要求。

　　圖1 激光拚焊板結構變化特征

        激光拚焊生產(chan) 線主要由以高功率激光作為(wei) 焊接熱源，是一個(ge) 必須采用焊接專(zhuan) 用工序及其設備、上下料機器人及其設備、質量檢測及其設備和生產(chan) 人員組成的複雜製造係統，具有自動化程度高、投資大、開發周期長的特點。對於(yu) 批量生產(chan) 、多板、非直線焊逢的零部件焊接，其發展方向是由全自動激光拚焊生產(chan) 線來實現。#p#分頁標題#e#

　　影響激光拚焊產(chan) 品焊接質量的因素很多，且影響的方式各不相同。各影響因素不僅(jin) 單獨影響產(chan) 品焊接精度，同時這些影響因素之間相互關(guan) 聯且相互影響。為(wei) 了保證焊接產(chan) 品的焊接質量，僅(jin) 考慮單獨工序的焊接過程本身是不夠的，即使各相對獨立的焊接加工設備的工序能力能滿足要求，也無法做到保證整個(ge) 激光拚焊產(chan) 品的總體(ti) 質量要求。

　　從(cong) 目前的激光拚焊的發展來看，激光拚焊產(chan) 品結構越來越複雜，形狀特征更加多變，激光拚焊加工的工藝參數和工藝流程的變化對焊接質量的不同影響，不僅(jin) 和激光器、拚焊板材本身固有的屬性有關(guan) ，而且和係統實際運行中的隨機因素有關(guan) ，因而增加了係統分析的複雜性。