2 激光拚焊生產(chan) 線規劃的主要問題

　　一般認為(wei) ，規劃是確定在給定約束下用有限的資源來實現理想目標，它是人的動機與(yu) 行為(wei) 之間的協調環節。激光拚焊生產(chan) 線的規劃主要解決(jue) 激光拚焊製造過程中的以下問題：

　　1)焊接製造係統總體(ti) 設計，合理布置車間和生產(chan) 線；

　　2)焊接專(zhuan) 用設備設計、選擇和優(you) 化；

　　3)焊接生產(chan) 工藝確定和工藝參數優(you) 化；

　　4)生產(chan) 節拍合理性、合理匹配設備利用率等；

　　5)確定庫存和警戒線、物流供應、物料存放；

　　6)生產(chan) 過程的質量保證和質量管理。

　　2.1 激光拚焊生產(chan) 線的工藝設計

　激光拚焊工藝規劃是在對激光焊接產(chan) 品的結構和功能的分析基礎上，提供設計過程和可加工性評價(jia) 的工藝規劃。其目標是將原材料轉換為(wei) 給定形狀的產(chan) 品所必須完成的過程；其主要內(nei) 容是確定具體(ti) 的加工工藝路線和內(nei) 容，包括機器人上下料、工裝夾具、焊接設備和方法、焊接參數、工件的物流輸送方式等，為(wei) 生產(chan) 線宏觀規劃階段焊接專(zhuan) 用設備原型設計和選擇、生產(chan) 能力預計和投資前的生產(chan) 分析等提供依據。

　　激光拚焊產(chan) 品特有的工藝特征增加了工藝規劃的難度，激光拚焊產(chan) 品的工藝規劃是保證產(chan) 品的焊接質量及焊接工藝是否成功的一個(ge) 關(guan) 鍵步驟。利用熱彈塑性有限元方法和殘餘(yu) 塑變有限元方法研究激光拚焊產(chan) 品加工的焊接方法與(yu) 工藝參數優(you) 化，為(wei) 激光拚焊生產(chan) 線的工藝規劃提供了重要依據。

　　激光拚焊一般由多塊焊板(分元件)經工裝、焊接、檢測等工序得到成品(總元件)；而每個(ge) 分元件在進入焊接加工前，也需要進行工裝、切割、檢測、清洗等工序，得到以總元件加工為(wei) 總結點以分步加工為(wei) 分節點的有序樹形結構，如下圖2所示。#p#分頁標題#e#

　　2.2 激光拚焊生產(chan) 線的布局規劃

　　激光拚焊生產(chan) 線規劃時，應考慮產(chan) 品質量、生產(chan) 成本、零件加工時間、工作輔助時間等多種要素，根據企業(ye) 的經營目標、生產(chan) 綱領和車間的特點，建立合理的車間物料布局，實現物流平衡，減輕搬運作業(ye) ，減少庫存時間，均衡設備能力和負荷，將人員、設備、物料等所需要的空間、時間做最適當的分配和最有效的組合，獲得最大的生產(chan) 經濟效益。根據激光拚焊產(chan) 品的特點和工藝要求，在實際的設計生產(chan) 過程中，激光拚焊生產(chan) 線設施的布局規劃采取加工島區與(yu) 加工單元結合的布局原則。按照部件將生產(chan) 線分解為(wei) 若幹個(ge) 加工島區，以拚焊加工島區為(wei) 主幹，與(yu) 各相對獨立的加工島區通過耦合關(guan) 係構成整條生產(chan) 線；每個(ge) 加工島區內(nei) 部，不同功能的製造單元(工裝、切割、焊接、機械加工、檢測等)由具有一定節拍的輸送/物流連接。激光拚焊產(chan) 品生產(chan) 過程中的輸送/物流係統，特別是焊前的緩衝(chong) 區、焊後的出料物流單元的長度和走向的規劃與(yu) 設計，與(yu) 前後工序排布乃至整個(ge) 生產(chan) 線的整體(ti) 布局有密切的關(guan) 係。整個(ge) 激光拚焊生產(chan) 線的布局規劃圖如圖3所示。

　　圖3 激光拚焊生產(chan) 線的布局規劃圖