由於(yu) 激光釺焊加工過程的複雜性以及眾(zhong) 多的影響因素，當出現加工質量下降現象時，大多數情況下無法用一個(ge) 原因來解釋，但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為(wei) 是最為(wei) 關(guan) 鍵的部分。為(wei) 了在使用激光釺焊時滿足質量方麵的要求，必須對加工過程進行調整的每個(ge) 環節都十分仔細地進行操作。

　　1. 按焊接缺陷區域大小分類

　　在實際生產(chan) 中，缺陷影響區域大小可以分成不同種類：

　　（1）持續性缺陷：它存在於(yu) 整個(ge) 激光釺焊加工過程中。對此，並不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為(wei) 人知的規律重複出現在焊縫中。

　　（2）局部缺陷：局部缺陷重複出現在同一個(ge) 焊縫位置，它的影響範圍有限。

　　（3）易發生問題的區域：焊縫的某些區域，如焊縫開頭和焊縫結尾同樣還有板材上的斜麵區域，都是特別容易出現問題的區域。

　　2. 按缺陷表麵特征分類

　　（1）微小氣孔：當氣孔的直徑小於(yu) 0.2mm時，就是微小氣孔。

　　（2）氣孔：正常氣孔（比微小氣孔大）的直徑最大不超過1.0mm。

　　（3）空洞/焊縫中斷：如果氣孔的直徑大於(yu) 1.0mm，就被稱為(wei) 空洞。

　　（4）熔焊型焊縫：在焊縫中沒有焊料，焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。

　　（5）低劣的焊料連接：釺焊絲(si) 未在加工件的側(ce) 麵連接起來。在焊縫連接的位置處，焊縫看起來“散成一縷縷地”。

　　（6）焊料的單麵連接：焊料隻與(yu) 一個(ge) 側(ce) 麵連接了起來。

　　（7）香腸現象：加工件沒有連接起來，在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。#p#分頁標題#e#

       （8）焊縫不規則：焊縫塌陷或凸起。

　　（9）鱗狀堆積：焊縫表麵不光滑，顯得很粗糙。

　　（10）焊縫開頭/焊縫結尾：在加工件的邊緣會(hui) 出現焊縫填充不足或過剩的現象，或者是在軌跡上發現有未熔化的焊絲(si) 殘餘(yu) 。

　　3. 質量缺陷造成的原因

　　（1）錯誤的工作距離：TCP（工具坐標點）錯了或是程序編製有錯誤。

　　（2）焦點側(ce) 麵的位置錯了：或者是TCP垂直於(yu) 光束軸方向的位置錯了，或者是程序編製有錯誤。

　　（3）釺焊絲(si) 校準：焊絲(si) 沒有穿過焦點中心。

　　（4）釺焊絲(si) 溫度：焊絲(si) 預熱溫度錯誤。

　　（5）釺焊絲(si) 的材料：釺焊絲(si) 材料的合金成分改變了。

　　（6）激光功率：弄髒了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(hui) 降低激光的功率。

　　（7）漏氣：保護氣體(ti) 流量減少或管路內(nei) 漏氣。

　　（8）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

　　（9）釺焊絲(si) 進給速度：焊絲(si) 進給的速度不恒定或者是與(yu) 焊接鏡組的移動速度不相符。

　　（10）機器人的速度：由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現波動。

　　（11）時間的控製：可能是計算時間的問題，激光器#p#分頁標題#e#和焊絲(si) 進給機構的開關(guan) 點可能與(yu) 加工過程不相符。