發動機連杆必須質量輕，結實，在曲柄軸承上有高耐受性，使用時間長。粉末冶金學解決(jue) 了強度和重量的問題，但是在曲柄軸承上高精度的公差很難實現。最初，曲柄軸承的開口是在鍛件上分開加工，然後進行測量，以便給曲柄找到符合公差要求的配件。這就意味著兩(liang) 次分開加工和測量工作，最後公差低於(yu) 所需要的水平。

       采用粉末冶金時，有一個(ge) 更好的加工方案。將底座軸承開口和整個(ge) 連杆加工在一起，然後在開口的每側(ce) 分離點用激光劃線，然後斷開連杆，形成兩(liang) 個(ge) 相互匹配的零件，這兩(liang) 個(ge) 零件可以再連在一起形成高精公差的連杆。

       激光劃線容易自動化，加工過程無接觸，無工具磨損。從(cong) 同軸氣嘴吹出的輔助空氣有效的消除了劃線產(chan) 生的碎屑，使劃線處產(chan) 生狹窄的無應力層，折斷時斷麵幾乎沒有延伸。激光器采用分時多路輸出，可以在兩(liang) 個(ge) 不同地方進行後續劃線，或者進行能量共享的同時劃線。兩(liang) 組能量共享係統間的時間共享甚至能夠用一個(ge) 激光器來實現，用來調整同時劃線設置。一般每側(ce) 劃線為(wei) 0.5到1.0秒的劃線速度能達到1m/min到3m/min。

      脈衝(chong) YAG激光器是唯一的選擇，因為(wei) 它們(men) 可以產(chan) 生適合高效劃線的脈衝(chong) 能量和峰值功率。高功率光束質量單位，配合細小光纖，可以製造最佳，最狹窄的劃線。同軸空氣或氧氣用於(yu) 協助鑽孔加工和保持光學元件的清潔。