等離子雲(yun) 對熔深的影響在低焊接速度區最為(wei) 明顯。當焊接速度提高時，它的影響就會(hui) 減弱。

　　保護氣體(ti) 是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表麵的，噴嘴的流體(ti) 力學形狀和出口的直徑大小十分重要。它必須以足夠大以驅使噴出的保護氣體(ti) 覆蓋焊接表麵，但為(wei) 了有效保護透鏡，阻止金屬蒸氣汙染或金屬飛濺損傷(shang) 透鏡，噴口大小也要加以限製。流量也要加以控製，否則保護氣的層流變成紊流，大氣卷入熔池，最終形成氣孔。

　　為(wei) 了提高保護效果，還可用附加的側(ce) 向吹氣的方式，即通過一較小直徑的噴管將保護氣體(ti) 以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保護氣體(ti) 不僅(jin) 抑製了工件表麵的等離子體(ti) 雲(yun) ，而且對孔內(nei) 的等離子體(ti) 及小孔的形成施加影響，熔深進一步增大，獲得深寬比較為(wei) 理想的焊縫。但是，此種方法要求精確控製氣流量大小、方向，否則容易產(chan) 生紊流而破壞熔池，導致焊接過程難以穩定。

　　6.透鏡焦距。焊接時通常采用聚焦方式會(hui) 聚激光，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與(yu) 焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須精確保持透鏡與(yu) 工件的間距，且熔深也不大。由於(yu) 受焊接過程中產(chan) 生的飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的最短焦深多為(wei) 焦距126mm(5”)。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10”)焦距的透鏡，在此情況下，為(wei) 了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率（功率密度）。

　　當激光功率超過2kW時，特別是對於(yu) 10.6μm的CO2激光束，由於(yu) 采用特殊光學材料構成光學係統，為(wei) 了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險，經常選用反射聚焦方法，一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由於(yu) 能有效冷卻，它常被推薦用於(yu) 高功率激光束聚焦。

　　7.焦點位置。焊接時，為(wei) 了保持足夠功率密度，焦點位置至關(guan) 重要。焦點與(yu) 工件表麵相對位置的變化直接影響焊縫寬度與(yu) 深度。圖2-6表示焦點位置對1018鋼熔深及縫寬的影響。

　　在大多數激光焊接應用場合，通常將焦點的位置設置在工件表麵之下大約所需熔深的1/4處。

　　8.激光束位置。對不同的材料進行激光焊接時，激光束位置控製著焊縫的最終質量，特別是對接接頭的情況比搭接結頭的情況對此更為(wei) 敏感。例如，當淬火鋼齒輪焊接到低碳鋼鼓輪，正確控製激光束位置將有利於(yu) 產(chan) 生主要有低碳組分組成的焊縫，這種焊縫具有較好的抗裂性。有些應用場合，被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉一個(ge) 角度，當光束軸線與(yu) 接頭平麵間偏轉角度在100度以內(nei) 時，工件對激光能量的吸收不會(hui) 受到影響。

        9.焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控製。激光深熔焊接時，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關(guan) 閉功率開關(guan) 時，焊縫尾端將出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時，會(hui) 出現對激光束過度吸收，導致焊件過熱或產(chan) 生氣孔。#p#分頁標題#e#

　　為(wei) 了防止上述現象發生，可對功率起止點編製程序，使功率起始和終止時間變成可調，即起始功率用電子學方法在一個(ge) 短時間內(nei) 從(cong) 零升至設置功率值，並調節焊接時間，最後在焊接終止時使功率由設置功率逐漸降至零值。