作為(wei) 一項新興(xing) 的零件加工於(yu) 表麵改型技術的激光熔覆技術，可以在廉價(jia) 金屬基材上製備出高性能的合金表麵而不影響基體(ti) 的性質，降低成本，節約貴重稀有金屬材料，因而具有巨大的應用前景。然而相對應的，激光熔覆技術也存在一定的缺陷，熔覆層質量的不穩定性阻礙著激光熔覆技術的進一步發展。為(wei) 了更好地推動激光熔覆技術的發展，華菱超硬推出了可切削激光熔覆後工件的最新刀具材質。

    激光熔覆是在基材表麵添加熔覆材料，並利用高能密度的激光束使之與(yu) 基材表麵薄層一起熔凝的方法，在基層表麵形成與(yu) 其為(wei) 冶金結合的添料熔覆層。激光熔複後表麵硬度一般在HRC50以上，有的高達HRC70。華菱超硬刀具根據激光熔覆修複行業(ye) 特點，根據熔覆材料的加工性能和激光重熔熱處理後的合金組織性能，開發出具有硬度高且有一定抗衝(chong) 擊韌性的非金屬粘合劑聚晶立方氮化硼刀具材質BN-S20牌號。

    采用激光熔覆工藝的激光熔覆材料主要有：鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金、碳化鎢複合材料，其中，又以鎳基材料應用最多，由於(yu) 激光熔覆後硬度高，切削力和切削溫度高，影響刀具壽命，這就要求加工激光熔覆後的刀具耐熱性和耐磨性，而且需要具有一定的抗衝(chong) 擊韌性，在遇到熔覆層表麵高低不平時，尤其在熔覆層接茬處或激光熔敷後表麵凸點相對高時刀具不碎裂不掰刀，基於(yu) 此，華菱超硬開發出BN-S20牌號刀具，它比硬質合金刀具和陶瓷刀具硬度高，且比陶瓷刀具韌性優(you) 異，可以對激光熔覆後的大型輥軸類零件進行長時間切削，且能承受熔覆表麵硬質點或凹凸點的衝(chong) 擊。

    BN-S20牌號刀具對激光熔覆後的軸類，盤類零件進行車削加工來代替磨削（以車代磨），不但提高加工效率，而且在加工表麵粗糙度可達Ra0.4-Ra0.6，光潔度基本達到普通磨床水平。廣泛用於(yu) 冶金軋輥、空壓機轉子、大型曲軸、泵軸、壓縮機轉子，液壓支架立柱支柱等軸類激光熔覆修複後加工（以車代磨）中使用。BN-S20牌號在加工激光熔覆工件時，粗車、 半精車、 精車及滾壓均可一次完成，減少了轉遞次數，並且降低了因轉遞出現碰傷(shang) 等質量問題發生的幾率。以車代磨加工工件整體(ti) 的粗糙度比使用普通磨床加工均勻，且避免了大餘(yu) 量磨削燒傷(shang) ，與(yu) 磨削相比，節約成本40%左右。

    隨著現代製造技術的發展,越來越多的新型刀具材料不斷運用在數控機床上，由此，性能可靠的刀具材料會(hui) 更加助力激光熔覆技術的應用領域和發展。

    總之，激光熔覆技術自問世以來，目前已得到了迅速的發展，已成為(wei) 國內(nei) 外激光表麵改性研究的熱點，其所具有很大的技術經濟效益使之被廣泛應用於(yu) 眾(zhong) 多領域。