目前我國冶金軋輥非正常使用的消耗占整個(ge) 軋輥消耗量的30%左右，加強企業(ye) 現場管理、嚴(yan) 格軋製工藝、確保軋機正常運轉、減少軋製事故，對降低軋輥消耗是極為(wei) 重要的。

　　當棒線材軋機使用高速鋼軋輥出現卡鋼或堆鋼時，應立即停水，迅速將上輥抬起，使軋材離開輥麵，並同時將堆積在下輥上的軋材立即移開，使受熱的軋槽在空氣中緩慢冷卻。事故處理後重新生產(chan) 時，必須換槽，而且要隔2個(ge) ~3個(ge) 槽，絕對不允許冷卻水衝(chong) 到或流到受熱的軋槽上。如果確實無法避免而又不能換槽，則必須換輥，待其自然冷卻後再重新上機使用。否則將冷卻水直接澆到過熱的軋槽上，軋槽易出現裂紋。

　　當板帶材軋機使用高速鋼軋輥出現卡鋼或堆鋼時，應立即停水，迅速將上輥抬起，並同時將軋輥卸下換上新軋輥，待軋輥在空氣中自然冷卻後再重新上機使用。如果輥麵狀況較好，可以不用修磨直接上機使用。如果不換輥，那麽(me) 重新開機後，冷卻水直接澆到過熱的輥麵上，輥麵極易出現裂紋，特別是下輥更為(wei) 嚴(yan) 重，從(cong) 而造成軋輥損壞。