7月18日淩晨2時，經過16個(ge) 小時的連續生產(chan) ，中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司首盤3000米高合金連續管成功下線。這標誌著該公司打破油氣田高端管材技術壟斷，進入量產(chan) 階段。

       “6月份以來，我們(men) 已經和長慶、大慶、吉林三個(ge) 油田簽訂了6盤產(chan) 品的合同，客戶就等著我們(men) 產(chan) 品下線。”連續油管分公司銷售部經理郜飛既興(xing) 奮又著急。

       高合金俗稱不鏽鋼，因其合金元素價(jia) 格昂貴，又稱為(wei) 鋼製產(chan) 品中的“奢侈品”。和普通碳鋼相比，高合金連續管最大的優(you) 勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用於(yu) 高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業(ye) 。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領域，有著廣泛的應用前景。

       長期以來，高合金連續管因為(wei) 製造技術複雜，一直被美國企業(ye) 和個(ge) 別合資公司壟斷，成為(wei) 國內(nei) 非常規油氣開采的“痛點”。

       “2017年，在中石化普光氣田高含硫區塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續管下井作業(ye) 三次，管體(ti) 就腐蝕得坑坑窪窪，不得不使用價(jia) 格昂貴的進口高合金連續管。這讓我們(men) 看到了差距，也堅定了我們(men) 必須把高端製造的‘飯碗’端在自己手中的決(jue) 心。”連續油管分公司副總經理談樹美對那段往事至今難以釋懷。

       為(wei) 打破技術壟斷，寶雞鋼管從(cong) 2019年2月開始立項，集中力量攻克“卡脖子”關(guan) 鍵核心技術。激光焊機功率與(yu) 成型機組速度的匹配，是高合金連續管製造的核心技術。國外壟斷企業(ye) 實施了嚴(yan) 苛的技術封鎖，沒有任何可借鑒的技術資料。連續油管分公司和國家石油天然氣管材工程技術研究中心成立聯合攻關(guan) 組，從(cong) 焊接原理出發，經過上千次的模擬試驗，逐步積累經驗，縮小核心技術“包圍圈”，從(cong) 摸索中掌握了焊接和熱處理的核心工藝。

       “激光焊不是什麽(me) 新工藝，已經廣泛應用於(yu) 汽車、精密儀(yi) 器等製造領域。但是，像我們(men) 這種3毫米厚板，0.5毫米像針鼻孔一般大的光束，穩定焊接幾千米的承壓管材，保證焊接零缺陷，其實就是繡花的功夫，必須打破常規焊接的‘天花板’。”連續油管分公司總經理助理李紅智介紹。

       高合金連續管的成功下線，為(wei) 油氣田勘探開發提供了有力的保障。“僅(jin) 長慶靖邊的下古氣田，就有上千口的高腐蝕氣井。國產(chan) 高合金連續管能給油氣田提質增效帶去很好的解決(jue) 方案。”國家石油天然氣管材工程技術研究中心副主任畢宗嶽說。

       據了解，中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司是國內(nei) 最大的油氣管材製造和服務企業(ye) ，於(yu) 2009年建成世界第三、亞(ya) 洲第一條連續油管生產(chan) 線。經過10多年的發展，公司突破了層層技術壁壘，開發出了係列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續管產(chan) 品，填補了國內(nei) 空白，並在川渝頁岩氣、塔裏木超深井開發中發揮了關(guan) 鍵作用，國內(nei) 市場占比達到80%以上，產(chan) 品遠銷俄羅斯、塞爾維亞(ya) 、敘利亞(ya) 等國家和地區，產(chan) 品的質量和性能達到了國際先進水平。（高山）