據稱，工研院發表的金屬3D打印設備，較進口設備大幅降低一半成本，將在雷射光穀試量產(chan) 工場提供國內(nei) 業(ye) 者開發試製各式金工飾品及工件。東(dong) 台精機、精剛及嘉鋼公司預計與(yu) 工研院合作，投入生產(chan) 金屬3D打印設備及材料，加速台灣3D打印產(chan) 業(ye) 發展。

工研院南分院CEO徐紹中表示，3D打印可打印之材料從(cong) 塑膠到金屬，產(chan) 業(ye) 之應用範圍不再局限傳(chuan) 統模型打樣或翻模鑄造，已可直接製作功能性之商品與(yu) 零組件；其中金屬3D打印可直接應用於(yu) 汽車、航天零組件、特殊水路模具、定製化醫療器材及珠寶首飾等民生消費產(chan) 品。

工研院發表的金屬3D打印設備，可製作10公分及25公分立方體(ti) 積工件，以金屬粉末經激光燒熔層層疊加成型，成品精細度可達50毫微米(μm，相當於(yu) 頭發的半徑)、致密度達99%，以鈦合金粉末製作，拉伸強度達950MPa以上，達醫材等級規格需求，可用於(yu) 製作結構繁複的金工飾品、金屬模具、醫材和零組件。

工研院近年已用金屬3D打印技術協助台灣廠商開發LED燈具、光學鏡片與(yu) 汽車零件模具，在醫材方麵則協助廠商設計製作手術器械、手術導板，並與(yu) 院內(nei) 生醫所、國內(nei) 教學醫院合作具仿生結構之3D打印骨釘，正進行動物試驗中。

台灣第一台金屬3D打印設備,可打印10公分立方的金屬工件，目前有鈦合金、鋁合金、模具鋼粉末等材料。

東(dong) 台精機、嘉鋼及精剛公司在工研院輔導下，甫通過台灣經濟部A+企業(ye) 創新研發淬鍊計劃，將共組研發聯盟投入金屬3D打印商業(ye) 型設備及材料的開發。

根據Wohlers Associates市場報告，2014年為(wei) 全世界3D打印成長幅度最大的一年，3D打印服務與(yu) 係統及材料的產(chan) 值達41.03億(yi) 美元，較2013年成長35.2%；其中美國占38.1%最多，其次是日本的9.3%、大陸9.2%與(yu) 德國的8.7%，台灣僅(jin) 占1.6%，預估2016年市場會(hui) 達到73.12億(yi) 美元，到了2020年的3D打印市場總產(chan) 值將超過210億(yi) 美元。

另外，徐紹中特別指出，他認為(wei) 高階金屬3D打印產(chan) 品的總產(chan) 值成長最具爆發力，徐紹中說，去年總共賣出543台，比2013年成長54.7%，特別是單價(jia) 在40萬(wan) ~180萬(wan) 美元的高階金屬3D打印產(chan) 品設備，將會(hui) 是未來工業(ye) 4.0或物聯網實時定製限量生產(chan) 的利器，相關(guan) 應用及商機可期。