三菱電機於6月推出了二維光纖激光加工機ML3015eX-F40，可滿足從薄板到厚板的鈑金加工需求。新產品是在CO2激光加工機主力產品eX係列的基礎上，配備了輸出功率為4kW的光纖激光振蕩器，縮短了加工時間，並提高了節能性和操作性。
在切割最大板厚為25mm的軟鋼時，通過選配為中厚板及厚板優化過的控製及加工技術，可實現與CO2激光加工機同等的切割麵粗度和錐度。另外，該選配技術中還包括在板厚為12～25mm的軟鋼加工中以短時間實現穿孔的高峰穿孔技術（High Peak Pierce）。利用該技術，可使板厚25mm的軟鋼的穿孔時間最大縮短50％。
新機型除了振蕩效率出色的纖維激光振蕩器之外，還配備了高效率伺服電機、伺服放大器、逆變器控製冷卻裝置等，耗電量可比以往機型減少約60％。並且，如果設定分階段停止各項功能的“節能模式”，最大可將待機時的耗電量減少70%。此外還配備了電力及氣體消耗量監視器，使電力及氣體的使用量實現了可視化，有助於節能。
另外，為了提高操作性，還以不依賴於操作者的熟練度、實現直觀易操作性為目標下了一番工夫存。能夠一邊觀察加工狀態一邊通過簡單操作來修正加工條件。由於能夠細致估計包含準備工作在內的加工時，因此可輕鬆製定生產計劃。
新機型在板厚3mm的不鏽鋼加工中使用高速激光切割技術F-CUT。該技術可配合軸移動來同步激光束的開關，省去了軸移動的停止時間。與不使用該技術時相比，可將加工時間縮短50％。此外還采用了能快速完成加工前準備工作的控製技術。憑借該技術，加工開始前的準備工作時間比二維CO2激光加工機的以往機型ML3015eX-45CF-R最大減少50％，可提高運轉效率。
在切割最大板厚為25mm的軟鋼時，通過選配為中厚板及厚板優化過的控製及加工技術，可實現與CO2激光加工機同等的切割麵粗度和錐度。另外，該選配技術中還包括在板厚為12～25mm的軟鋼加工中以短時間實現穿孔的高峰穿孔技術（High Peak Pierce）。利用該技術，可使板厚25mm的軟鋼的穿孔時間最大縮短50％。
新機型除了振蕩效率出色的纖維激光振蕩器之外，還配備了高效率伺服電機、伺服放大器、逆變器控製冷卻裝置等，耗電量可比以往機型減少約60％。並且，如果設定分階段停止各項功能的“節能模式”，最大可將待機時的耗電量減少70%。此外還配備了電力及氣體消耗量監視器，使電力及氣體的使用量實現了可視化，有助於節能。
另外，為了提高操作性，還以不依賴於操作者的熟練度、實現直觀易操作性為目標下了一番工夫存。能夠一邊觀察加工狀態一邊通過簡單操作來修正加工條件。由於能夠細致估計包含準備工作在內的加工時，因此可輕鬆製定生產計劃。
X、Y、Z軸的行程為3100mm、1565mm、150mm，快速進給速度為最大140m/min。最大加工板厚為軟鋼25mm（使用選配的軟鋼厚板切割功能時）、不鏽鋼20mm、銅6mm、鋁合金15mm、黃銅12mm。
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