當工業界尋求生產甚至更小型的複雜塑料零部件時，就需要新的研究來使塑料中的焊縫≤10微米。直到最近，最小的激光焊縫寬度測量值可能在10～20微米。然而，這已達到紅外激光器的分辨率極限，不可能通過單獨控製激光焦點光斑大小來實現更小的焊縫。2015年6月15日外文媒體報道英國焊接研究所與劍橋大學合作開發了新穎的焊接技術，新技術將電子束光刻與激光焊接技術相結合，用於熱塑性材料，形成世界最小的焊縫，帶來了其在更小型生物學分析芯片、微化學反應器和微電子產品中的應用。
塑料焊接
激光焊接的優勢使其在多個行業的塑料連接中得到應用。激光焊接非常適用於複雜產品的製造，如微流體裝置，其通道和結構分辨率通常低於100微米。
塑料焊接
英國焊接研究所與劍橋大學卡文迪什實驗室合作，將激光吸收器精確圖樣著色於塑料表麵，來確定焊接位置，引起了塑料激光焊接最小焊縫的最新進展。經驗證，使用激光吸收器防染材料的過程能對塑料進行連接形成接頭。該項目團隊研究采用電子束光刻來製作吸收器圖樣，使得焊縫寬度小於10微米，采用模製方法建造了微電子電路。挑戰是在微電子電路的邊界同時生成微通道及紅外吸收器痕跡，並密封通道。
研究團隊以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熱塑性塑料為基材，進行了嚐試，遵循透射激光焊接的原理，在結合界麵采用紅外吸收性材料膜。采用電子束光刻將膜以可複製的方式模製到需要的分辨率，這樣在焊接後就可以保留。采用大量樣本，連接強度得到了認可。
研究團隊成功驗證了一係列5微米通道及寬度為1微米的激光焊接接頭。也對0.5微米的更小焊縫進行了驗證，得出的結論是：製造分辨率低於1微米的高密度塑料結構件是可能的；可在焊縫線外無極端加熱的區域實施焊接。
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