近日，韓國蔚山國立科技研究所（ Ulsan National Institute of Science and Technology）的研究人員在材料科學與工程教授Jang-Ung Park的帶領下，已經開發出一種具有高精細度分辨率的3D打印技術，他們稱之為“電流體動力噴墨打印（electrohydrodynamic inkjet printing）”，這種技術能夠創造出微小的3D結構，比如比紅血球更薄的螺旋樣支柱。

 

Jang-Ung Park

據研究人員稱，這種3D打印技術的分辨率可達0.001毫米，而且能夠在正常室溫下工作，可用的材料和應用範圍都相當廣泛，比如可3D打印穿戴設備上的電子電路等。

Park說，這項技術“為(wei) 3D打印研究領域提供了一個(ge) 新的範例。”該工藝超越了當下的其它技術，可以生產(chan) 出超精細的3D結構。

 

據研究人員介紹，該工藝在電子產(chan) 業(ye) 中具有廣泛的應用前景，它能夠擁有製造設計更加複雜的3D電子電路，而這種微電路使用現有的光刻技術是相當難以實現的。據了解，如果這項技術能夠得以應用，整個(ge) 行業(ye) 的成本將會(hui) 極大地降低，並能夠使各種應用的部件小型化，比如更薄的智能手機、電視、電腦和筆記本電腦、以及更節能、更輕便的小工具。總而言之，這項研究可能會(hui) 對整個(ge) 電子產(chan) 業(ye) 產(chan) 生重大影響。

 

“在半導體(ti) 生產(chan) 製造過程中，現有的超精細製造方法很難複製3D結構。”Park 說。“但是，這種新技術可以以很高的分辨率實現它。我們(men) 相信，該技術已經為(wei) 3D打印和可穿戴電子設備的研究提供了很好的基礎。”

Park認為(wei) 這一技術的突破性意義(yi) 在於(yu) ，這些超精細的結構——厚度不足0.01毫米——很難，如果不是不可能的話，印在金屬或塑料材料上。他說，這個(ge) 技術相當領先，因為(wei) 它能夠在室溫下進行，而相應的光刻工藝必須在高溫環境下進行。

該研究團隊稱，這項技術的最大打印分辨率比以前的水平提高了50倍以上。Park補充說，該工藝可支持紡織、纖維、塑料，甚至各種更奇特的材料做為(wei) 打印基材。該項研究成果發表在當期的《Advanced Materials》雜誌上。