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汽車製造

機器人複合焊接係統 實現汽車設計創新理念

星之球科技 來源:榮格2015-09-10 我要評論(0 )   

激光複合焊接則完全摒棄了傳(chuan) 統塑料焊接技術的缺點,無論對於(yu) 標準ABS還是PC/ABS複合塑料燈罩與(yu) 透明有機玻璃鏡麵的焊接,都是理想的選擇。

       利用金屬和玻璃對汽車前燈和尾燈進行組裝已落後於時代潮流,作為現代材料,塑料讓汽車設計呈現出全新麵貌。現在,通過一項全新的技術手段,可實現汽車車燈設計風格與尺寸大小的多樣化。史陶比爾六軸機器人與樂普科光電(LPKF)公司的激光複合焊接係統配合,作為係統關鍵部件配合實現能源輸入,並為創新的焊接工藝提供靈活的夾具安裝,完成標準ABS或者ABS/PC複合塑料燈罩與透明有機玻璃鏡片的焊接。
 
樂普科TwinWeld3D係統
       如果沒有精巧的塑料燈組裝,人們無法想象現代汽車是什麽樣。不為人知的是,如今汽車設計師在車燈生產過程中對尺寸大小以及形狀的選擇仍然十分有限。采用標準的振動或熱板的低應力焊接,隻有在工件達到一定尺寸且形狀相對平坦時才可實現。此外,還要利用透明有機玻璃鏡麵的黑色注入邊緣來隱藏不規則的焊縫。
 
       激光複合焊接則完全摒棄了傳統塑料焊接技術的缺點,無論對於標準ABS還是PC/ABS複合塑料燈罩與透明有機玻璃鏡麵的焊接,都是理想的選擇。這項技術在帶來較低的機械應力的同時完成高等級的三維焊接,訣竅在於設定精準的光束強度。樂普科光電(LPKF)公司及其合作夥伴已開發了利用機器人的激光複合焊接工藝,且自2005以來已有數項典型應用。該專利技術在批量生產中的可靠性也得到了驗證,韓國現代公司的大型汽車尾燈焊接便得益於此。
 
       在樂普科最新一係列的車燈製造解決方案中,史陶比爾高精度的六軸機器人和旋轉工作平台被大量應用,不僅有效地縮短了處理周期、降低了材料和工具的成本,並且避免了耗時的熱處理流程,展現了塑料件的完美外觀,凸顯了全新的設計理念。基於這些創新元素和優點,高度自動化的樂普科TwinWeld3D焊接單元將全麵革新傳統塑料焊接方式。
 
       不同於簡單的激光焊接,複合激光焊接不僅對底部的、可吸收激光的部件有效,對位於上端的透明塑料元件同樣有效。由於單色激光束無法直接對透明的連接元件進行加熱,要實現這種焊接方法,需要將單色激光束與長波多色鹵素光進行配對,根據需焊接在一起的部件的熔點選擇最佳的焊接溫度。能量源的組合省去了退火處理,不僅提高了加工速度,低應力對接焊接還實現了部件完美地外觀。
 
       對焊接在一起的部件進行統一的加熱與冷卻,意味著其他塑料焊接方法中用於釋放壓力的退火工序在複合激光焊接中被徹底摒棄,這使得組裝照明係統便利了不少。加上可以將非常大的塑料燈與設計大膽、形狀各異的表麵焊接,讓樂普科TwinWeld3D係統成功地贏得了市場的青睞。

圖1:TX90L機器人的高負載和高剛性,實現焊接裝置的高度集成。

圖1:TX90L機器人的高負載和高剛性,實現焊接裝置的高度集成。
 
史陶比爾TX90L機器人 
       史陶比爾TX90L機器人利用旋轉分度台來控製裝有氣動調節設備的複合組焊單元內部的操作。激光束以及鹵素光在機器人手臂精確引導的操控下,協同對工件進行加工。在機器人記錄工件的輪廓時,集成的氣動彈簧張力輥對工件施加300N的壓力,以確保連接在一起的兩個塑料件實現完美貼合。最終,焊接邊緣毫無磨損,工件呈現出低應力、精確且纖細的對接焊縫,這樣,即便是用於可視化裝飾工件也沒有問題。當然,隻有具備極高精度的六軸機器人才可能實現精準的路徑軌跡,從而完成複合激光焊接。樂普科表示,在眾多品牌中選擇史陶比爾機器人是基於以下原因:±0.035mm的可重複精度使得史陶比爾機器人比其他品牌機器人具有更高的路徑精準度;即便受限於給定的L型工作路徑和負載,結構緊湊的機器人在1200mm的工作範圍內依然遊刃有餘。開放的VAL3控製係統滿足了單元集成的特殊訂製,提供給客戶功能強大且用戶友好的操作係統。
 
       仔細察看焊接單元中的機器人,就會發現,除了張力輥施加的高壓以外,機器人還要負責整個焊接工藝。激光能量源連同自身複雜的高性能冷卻裝置必須集成在機器人中,從而避免冗長的光纖電纜帶來的影響。史陶比爾工程師研發的定製手腕配有旋轉鹵素光源的複雜焊頭可放到第五軸上,無需使用同向機架。鹵素光和激光束穿過中心,透過複雜的餾金反射鏡無限放大,兩個光源通過一個鏡片聚焦到一個點上,這就是該係統的創新所在。焊接過程中需要進行大量的數學運算,按照不同的焊接速度,來控製激光與鹵素光的輸出。即使焊接速度達到80~150mm/s,創新的流程監督係統仍可度量元件的高度,當元件容差發生變化時,可以通過改變控製參數彌補更正。PLC連接到基於VAL3語言的史陶比爾CS8C控製器上,穩定地操控焊接過程。質量保障係統建立於焊縫密封的反射特性基礎上,並融合於焊頭內。而觸摸屏的應用也展示出極大的用戶友好性,帶給客戶極佳視覺體驗。對工件數據的全麵掌握便於操作員迅速調整機器人的軌跡點,這種情況是非常常見的,具體要看每批塑料部件尺寸偏差的大小。必要的話,還可以使用Staubli手動控製器。
 
       與其他塑料焊接方法不同,該係統不需要上模板,由於整個焊頭和張力輥都被集成在機器人中,惟一的元件成本由下模板產生,這個下模板由樂普科提供,用作工程與設計支持活動的一部分。憑借機器人的高速與靈活,結合一流的焊接技術,這項創新性的機器人激光複合焊接係統樹立了行業標杆,焊接一個普通的尾燈大約隻需要30秒,徹底省去了以往長達30分鍾的退火處理過程。生產企業可以在焊接之前就將燈和發光二級管組裝起來,這無疑將在未來更頻繁地影響整個汽車的設計,汽車尾燈設計時代更是自此翻開了不受束縛的新篇章。

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