日前，3D打印公司CRP Croup宣布，專(zhuan) 有的高性能聚合物3D打印材料Windform XT 2.0材料已通過了歐洲航天局（ESA）的篩選除氣測試（screening outgassing test），這無疑將促進3D打印原型和部件在航天領域的應用。

據該公司介紹，在荷蘭(lan) Noordwijk的TEC-QTE實驗室的μVCM中心，研究人員對使用碳纖維加固的該材料的帶金屬塗層和無塗層樣本進行了測試。最終這兩(liang) 個(ge) 樣本均通過了基於(yu) 微VCM試驗的一般除氣測試標準。

所謂的除氣測試，主要是使用篩選技術來確定的材料在真空狀態下的揮發物含量。主要測試兩(liang) 個(ge) 參數：總質量虧(kui) 損（TML）和揮發物質冷凝量（CVCM）。另一個(ge) 參數水汽量(WVR), 也可以在完成對TML和CVCM的測試後獲得。

該公司宣稱這是一項裏程碑式的事件，標誌著將3D打印技術用於(yu) 高耐用最終部件的製造獲得了更大的進展。Windform XT 2.0是一種摻入了碳的高性能聚酰胺係材料，它能確保3D打印和增材製造獲得最好的機械性能。Windform XT 2.0是一種頂級的激光燒結材料，它具有高剛度、高強度，而且重量極輕。Windform XT 2.0可替代成品零件以進行小批量生產(chan) 。此外，Windform係列所有的3D打印材料都可以進行CNC加工和使用加工設備進行機械加工。

去年在美國，新墨西哥大學的一群大學生就使用由Windform材料和選擇性激光燒結（SLS）技術打印出的部件打造了一顆KySat-2微型衛星，該衛星在太空運行半年毫無問題。CRP USA使用SLS 3D打印技術與(yu) Windform材料相結合打印出來的部件十分堅韌、強度又高、重量又輕，而且3D打印能夠縮短生產(chan) 周期，很適合用於(yu) 此類衛星製造。