日前，在杜塞爾多夫舉(ju) 辦的 Inside 3D Printing/metaV展上，德國著名的Fraunhofer研究所展示了一種新的3D打印製造技術，這種技術可以實現金屬零部件的高精度絲(si) 網印刷（screen printing），看起來似乎與(yu) 2D打印技術中的絲(si) 網印刷很有淵源。

據了解，該技術是Fraunhofer與(yu) Bauer Technologies共同開發的，可以實現小型金屬部件的大規模製造，而且其製造的金屬零部件的一些細節是用SLM或者粉末床粘合技術不能製造的。

“對於(yu) 那些具有封閉結構的精密小型零部件來說，絲(si) 網打印是一個(ge) 很有發展前景、比較經濟的工藝。”Fraunhofer IFAM的Sebastian Riecker解釋說：“這種技術的優(you) 點是它不僅(jin) 可以製造具有複雜結構的零件，而且還能夠同時製造許多不同的零件。我們(men) 可以用它來形成1微米尺度的結構形狀，並可以使用各種材料係統。這一工藝的的高產(chan) 率和高可重複性使它適合於(yu) 大批量生產(chan) 。”

不過根據Fraunhofer在現場展示的情況來看，這項技術的優(you) 點還不止於(yu) 此。Riecker展示了一套用於(yu) 熱交換器的封閉管道，它的內(nei) 部空間和壁都非常薄，使用基於(yu) 粉末床的金屬3D打印工藝很難或者基本不可能實現。據了解，該技術3D打印出來的部件確實需要進行熱處理一下，但是不需要進行後處理，其表麵質量接近於(yu) 最終形狀。

從(cong) 現場看到，其打印出來的部件直徑低至0.1毫米，其高度從(cong) 幾毫米到幾厘米不等（該技術不太適於(yu) 打印很高的部件）。其壁厚可以很容易地低至50微米（其最大值為(wei) 1000微米）。

據悉，這種金屬絲(si) 網印刷技術主要使用由金屬粉末構成的一種膏裝材料（即粉末加粘合劑）。其中的金屬粉末既有經過霧化具有完美球形的，也有呈現樹枝狀的。這意味著它們(men) 並不均勻，但是通過粘合劑結合在一起。該技術可以使用的金屬材料包括不鏽鋼、銅、鈦、硬金屬、PM輕合金、甚至包括PM燒結金屬等。這些可打印的材料通過“根據CAD文件生成的自動化蒙片（mask）”來逐層打印。

Fraunhofer稱，這種金屬絲(si) 網印刷技術可以用在各種增材製造應用領域，包括航空航天、能源管理、精密機械工程、電子和汽車行業(ye) 等，可以用來製造包括燃料電池組件、催化劑載體(ti) 、高精度輕質結構、微型機械、換熱器和絕緣體(ti) 、電極、生物植入物和珠寶首飾等。