日前，歐特克（Autodesk）的工程師們(men) 發現了一種可以大大加快某些3D對象在他們(men) 的Ember 3D打印機上的打印速度的方法。他們(men) 認為(wei) ，這種調整方法在其它的光固化3D打印機上也能使用。

目前，幾乎所有的基於(yu) 光固化或者DLP技術的3D打印機都麵臨(lin) 著一個(ge) 如何加快打印速度的問題。總的來看，這種3D打印機的打印速度主要受到兩(liang) 個(ge) 方麵的限製：

    當前的UV光主要是從(cong) 底部對透明樹脂罐裏的樹脂進行照射，逐層固化樹脂，但是不幸的是，固化的樹脂也往往會(hui) 沾到罐子上，需要一種方法分離，這往往需要大量的時間

    在3D打印過程中，打印對象會(hui) 向上移動從(cong) 而留出空間進行下一層的固化，這就需要由粘性的液態樹脂去填補留出的這一空間。然而，根據對象的幾何形狀不同，有的時候吸力會(hui) 明顯減慢這種運動。

目前，已經有幾家公司通過各種方式克服了第一個(ge) 問題。比如Carbon公司的CLIP技術，就是在樹脂罐的底部引入一個(ge) 非常小的富氧層來抑製固化，從(cong) 而避免了粘連。還有的是將一層不粘材料塗在容器表麵。還有一種方法是使用低功耗的激光來固化樹脂，使其不能夠形成足夠的粘力等。

但是，具有諷刺意味的是，當上述方法克服了第一個(ge) 問題（粘罐）之後，第二個(ge) 問題（吸力）又凸顯出來的，由於(yu) 打印速度加快，出現了樹脂的流動跟不上了固化的速度，這中間最大的原因就是打印平台向上移動加快，吸力也變得更大了。

然而，歐特克的工程師們(men) 想辦法解決(jue) 了這個(ge) 問題，並將其用在了他們(men) 的Ember 3D打印機上。這種方法不涉及改變硬件，但是需要對材料、3D模型和軟件都進行相應的調整。

那麽(me) ，他們(men) 是怎麽(me) 做的呢？

    通過將實心對象轉化為(wei) 區域網格，大大減少每一層的實際麵積；

    使用了新的樹脂配方，該樹脂粘性更低，流動更為(wei) 迅速，可以整體(ti) 上減少吸力的影響

    打印對象的前幾層以通常的方式打印，因為(wei) 又大又平的打印平台在接近罐底的時候，吸力的問題是不可避免的，這跟打印對象沒有太大關(guan) 係

    當打印平台從(cong) 罐底離開後，避免使用消耗時間的樹脂罐旋轉過程打印其餘(yu) 部分

據歐特克的工程師稱，這樣的辦法能夠將打印速度提升至驚人的每小時440毫米。確實如此!下麵的視頻展示了它是如何工作的：

這中間有一些具體(ti) 的步驟來做到這一點，該公司的工程師們(men) 製作了一個(ge) 教程。

但請注意：這種方法僅(jin) 對於(yu) 那些可以轉化稱為(wei) 可消除吸力的網格形狀截麵的對象有效。歐特克還提供了一個(ge) 這樣的例子，但是對於(yu) 另外一些打印對象，尤其是那些需要強度的對象，這種方法可能不是一個(ge) 好的選擇。

另外一件有趣的事情是：這種方法理論上可以用於(yu) 幾乎任何其它光固化3D打印機。