不同的動力電池組件的應用焊接部位所運用的激光器和焊接頭都會(hui) 有所不同，不同的焊接工件所要求的功率也不一樣的，比如防爆閥功率要求1KW；極耳軟焊接要求的功率在2-3KW以上。焊接工藝技術人員會(hui) 根據客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾(qing) 斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求。比如目前電池的外殼材質是鋁，鋁殼電池占整個(ge) 動力電池的絕大多數。鋁材的激光焊接難度較大，會(hui) 麵臨(lin) 焊痕表麵凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內(nei) 部氣泡問題等。表麵凸起、氣孔、內(nei) 部氣泡是激光焊接的致命傷(shang) ，很多應用由於(yu) 這些原因不得不停止或者想辦法規避。很多電池廠家在研發初期都會(hui) 為(wei) 此大傷(shang) 腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設置過高所致。引起電池沒焊透或焊穿，進一步引起漏液的狀況。現在有了中高功率光纖激光焊接機就能很完美的解決(jue) 這個(ge) 問題。另外對要激光加工的工件進行激光表麵清洗可以提升焊接質量，而且穩定的焊接對電池質量有保障，所以電池行業(ye) 的企業(ye) 在選擇激光設備的時候，不要盲目考慮價(jia) 格，需要綜合設備的整體(ti) 性能來進行比較。