2017年11月17日訊/作為全球第4大航空公司，總部位於迪拜的阿聯酋航空十分懂得與時俱進，已經開始利用3D打印技術製造客機機艙部件了。這些部件是視頻監控器外殼和通風道格柵，均由3D Systems公司負責製造的，采用的技術是SLS（選擇性激光燒結），材料是該公司的低可燃性材料Duraform ProX FR1200。其中，視頻監控器外殼正在接受EASA（歐洲航空安全局）的測試，但獲得認證後還需要經過數月的實際飛行耐久性測試才能正式啟用。通風道格柵則已經得到了認證。它是阿聯酋航空與位於法國的航空工程與認證辦公室，兼服務供應商UUDS合作研發的。阿聯酉航空表示，采用3D打印技術為他們帶來了許多好處，其一就是將部件的重量減輕了許多（比如外殼輕了9%至13%）。這就可以有效降低飛機的燃油消耗，幫助他們省下大筆金錢；其二則是真正實現了按需製造，幫助他們徹底擺脫了庫存壓力。從此以後，他們隻需保存好零部件的數字文件，需要時直接委托3D打印服務商製造即可。阿聯酉航空認為與3D Systems、 UUDS的合作都非常成功。所以未來，他們會繼續采用3D打印技術製造其它部件。