9月17日，在世界粉末冶金領域最高級別的會議——2018年世界粉末冶金大會暨展覽會（WORLDPM2018）上，由航空工業一飛院和北京航空航天大學共同研發製造的“激光增材製造高強高損傷容限鈦合金係列大型複雜高效能整體構件”榮獲2018世界粉末冶金大會產品獎，且在10個獲獎產品中排名第一。
世界粉末冶金大會產品獎旨在獎勵國內外粉末冶金領域中具有重大創新性、重大影響力、重大技術突破和重大應用前景的高端裝備產品。
激光增材製造技術，是製造領域的3D打印技術，它以激光/電子束作為熱源，利用“離散-堆積”原理，通過熔化粉末或絲材逐層堆積，實現金屬零件的直接製造。一飛院獲獎產品“激光增材製造高強高損傷容限鈦合金係列大型複雜高效能整體構件”是與北京航空航天大學合作，將全三維數字化設計技術與激光增材製造技術（即3D打印技術）相結合研發而成的大型飛機金屬構件，並在大型運輸機上成功應用。該項技術的成功應用，必將對航空製造技術的發展產生深遠影響。
多年來，一飛院堅持“一個型號上一個台階”的原則，在多項型號研製中不斷突破、創新。在大型運輸機研製過程中，一飛院充分利用北京航空航天大學王華明院士團隊國際領先的高性能大型關鍵承力金屬構件激光增材製造技術成果，規劃並組織實施了嚴格的工程驗證考核，發展出飛機先進高效能輕量化新結構及其設計新思路與“結構-材料-製造”一體化快速研製新模式，實現了數十種規格激光增材製造大型關鍵金屬構件的裝機應用，並創造了迄今世界最大的飛機激光增材製造超大型整體鈦合金框的紀錄。這些大型3D打印件的裝機應用，不僅為飛機結構帶來顯著的減重效果，還使一些結構件大大簡化，在保障型號研製和提升飛機性能水平等方麵發揮了重要作用。
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