陶瓷是最硬的材料之一，這就是它經常進入防彈衣的原因;它的工作原理是如此堅硬以至於它會破壞傳入的射彈，減少它們的動能質量和穿透力。陶瓷也非常脆，這意味著陶瓷裝甲板在被拋射物擊中時通常會破裂，每次射擊都會變得不那麽有效。但由於某些形狀和成分比其他形狀和成分更耐用，因此脆性會受到幾何形狀的影響，美國陸軍研究實驗室的材料科學家們的目標是在鮑魚殼的啟發下進行3D打印陶瓷裝甲。
加利福尼亞大學聖地亞哥分校的ACerS成員和材料科學與工程博士候選人Joshua Pelz設計了基於螺旋鑽的定製擠出機，用於研究帶有漸變的3D打印天線，但是當他開始使用陶瓷化合物時他的項目轉了一圈。穿著盔甲。 “我開始致力於這個項目，以創建具有分級結構的下一代天線，”佩爾茲在一份新聞稿中表示。 “[I]然後轉變為使用裝甲陶瓷材料，如碳化硼和碳化矽，並嚐試生產具有梯度或內部結構的零件，這是傳統陶瓷成型技術無法生產的。”
Pelz為他的陶瓷打印改進了Lulzbot TAZ 3D打印機。螺旋鑽連接到風扇速度控製器，允許混合兩種不同漿料的任何比例。定製公式的變化可以很容易地用係統測試，陸軍顯然對這項研究充滿熱情，因為陶瓷裝甲自引入以來大大減少了傷亡。
通過在鮑魚殼之後模擬裝甲，理論上裝甲將更耐用並且穿著更舒適，因為它將更自然地包裹在人體的輪廓周圍。期待很快看到3D打印的裝甲原型。
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