中國3D打印行業尚處於初級階段，利好政策推動產業不斷發展
全球3D打印機行業中，歐美極為發達，已經初步形成商用模式。我國3D打印產業化尚未形成完整的產業體係，企業整體規模普遍較小，還處於初級發展階段。還存在大規模商業化產業化受阻、原材料製約產業發展、與國外3D技術仍有較大差距、總體成本仍相對較高等問題。
3D打印作為我國製造業升級的重要推進技術之一，2015年開始受到國家政策的大力支持。我國工信部在2015年發布了《國家增材製造(3D打印)產業發展推進計劃(2015-2016)》，首次明確將3D打印列入了國家戰略層麵，標誌著國內3D打印行業得到了政府的大力支持。
近年來，各級政府部門源源不斷地推出政策支持3D打印產業的發展，已經形成了穩定的增材製造政策支撐體係。
我國3D打印行業市場規模增速高於全球
得益於政策的支持，近年來，我國3D打印市場應用程度不斷深化，在航空航天、汽車、船舶、核工業、模具等領域均得到了越來越廣泛的應用。在汽車、船舶、核工業、模具等領域成為產品設計、快速原型製造的重要實現方式。
據前瞻產業研究院發布的《中國3D打印產業市場需求與投資潛力分析報告》統計數據顯示，2012-2017年，我國3D打印產業規模逐年增加，增加速度要略快於全球整體增速，我國3D產業占全球的比重在不斷增加。2010年我國3D打印行業市場規模僅達1.6億美元。到了2016年我國3D打印行業市場規模突破10億美元。截止至2017年我國3D打印行業市場規模增長至16.7億美元，較上年增加40.34%，首次突破百億規模。初步測算2018年我國3D打印行業市場規模將超20億美元。
2012-2018年我國3D打印行業市場規模統計及增長情況預測
數據來源：前瞻產業研究院整理
3D打印在軍事裝備領域得到廣泛應用
受技術、成本的限製，3D打印技術難以取代大規模流水線生產，但其不需要模具，可實現從設計到零件的直接轉化，完成快速、自由的製造，將在裝備的設計，複雜、昂貴部件的製造，以及維修保障等方麵得到廣泛的應用，是未來軍事裝備領域製造技術革新的關鍵。目前3D打印已在我國軍機上得到廣泛應用。
3D打印技術簡化了高性能金屬零部件的製造流程，從而極大的縮短了軍事用飛機研發製造周期。國防大學軍事後勤與軍事科技裝備教研部教授李大光表示上世紀八九十年代，要研發新一代戰鬥機至少要花10-20年的時間，而借助3D打印技術，少的隻需3年時間就能完成
3D打印技術可以用於優化複雜零部件的結構，從而起到減輕重量、增加使用壽命的效果。美國F16戰機上使用3D技術製造的起落架，平均壽命是原來的2.5倍;據專家估計，F-22的鈦合金鍛件，如果使用中國3D打印技術製造可減重40%。
作為目前世界上掌握激光成形鈦合金大型主承力構件製造、應用的國家，我國殲-20、殲-31、殲15、殲16等戰機都已普遍使用3D打印技術。運-20的機身/主起落架接頭大型主承力構件的快速製造也是由3D打印完成。
我國3D打印行業發展前景廣闊產業鏈潛在發展空間巨大
國內3D打印技術的推廣與應用尚在起步階段，無論是工業應用，還是個人消費領域都存在廣闊的發展前景。對於工業領域而言，國內在激光熔覆方麵的技術具有一定優勢，這有助於在以激光燒結為成型技術的3D打印設備製造和打印服務領域進行發展。對於個人消費領域，應用的推廣速度取決於對於3D打印這一技術認知的提高，以及相關輔助平台，如軟件設計，製作文件庫的發展。
綜合上述特點趨勢，從行業發展的角度來看，整個3D打印產業鏈都存在巨大的潛在發展空間。就未來的長期的需求增長而言，相對看好上遊打印材料和個人3D打印設備的製造企業。就前者而言，在通用化的技術標準不斷推廣的基礎上，專業化的材料供應企業的發展是大勢所趨。從個人消費到工業製造，無論是哪個領域帶來快速增長，對於耗材的需求都必不可少。
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