Anisoprint總部位於盧森堡和俄羅斯，希望為複合材料製成的3D打印優化結構引入新的工業製造技術。通過其桌麵Composer 3D打印機，該創業公司為工業級零件提供連續碳纖維製造和材料，並且最近推出了用於連續纖維打印的全新3D打印材料 - 複合玄武岩纖維或CBF。
在一個稱為複合長絲共擠的工藝中，Anisoprint Composer使用組合式擠出機裝載兩種類型的熱塑性塑料，然後使用三分之一用於連續碳纖維。各向異性技術在ABS，尼龍，PC，PETG和PLS等工程長絲中注入了更高的強度。但是，當應用其新的CBF材料時，公司可以真正實現改進的性能：用這種材料打印的部件比許多塑料強15倍，比鋼輕5倍，比鋁輕1.5倍。
“Anisoprinting是連續複合纖維共擠技術，”該公司寫道。 “共擠出允許使用不同類型的熱塑性聚合物作為基質材料，用連續複合纖維增強。因此可以改變纖維方向，體積比和材料密度。在上麵的示例中，30％的複合填充物足以抵抗所需的400巴壓力。因此，我們可以使用更少的材料並降低成本。可以選擇更高的填充密度或不同的塑料來滿足所需的加載條件。“
該技術似乎非常接近Markforged之前開發的技術。該創業公司現在提供兩種增強材料：複合碳纖維（CCF）及其新型CBF。在3D打印期間，這些增強纖維中的一種與塑料材料結合，以實現重量輕且堅固的部件，具有所需的化學，熱和表麵性質。
使用CBF進行異量打印時，也可以降低製造成本。例如，直升機工廠需要用於金屬板成型的模具，並且模具需要能夠承受400巴的壓力。傳統上使用的膠合板的壽命太短，但金屬模具的成本太高。
根據Anisoprint的說法，“延長使用壽命和降低成本的最佳選擇是使用連續複合纖維打印模具。”
該創業公司的合作夥伴Innovax在Composer上打印了三種不同材料的模具--ULTEM，PETG + CCF和PETG + CBF，並發現使用Anisoprint的材料有助於降低成本，同時增加其強度和耐用性。
根據複合材料製造公司的說法，玄武岩纖維是由熔化和拉製的玄武岩岩石形成的，玄武岩岩石幾乎覆蓋了地球表麵的三分之一。玄武岩爐被加熱到大約1,500攝氏度，岩石在被鉑/銠襯套拉伸形成纖維之前熔化。在離開爐子時，這些纖維用上漿處理，這使它們可以用於下遊應用，並用於與樹脂體係結合。
玄武岩還具有獨特的功能：無線電透明度。對於非導電元件來說，這是一個很好的選擇，因為用CBF製作的部件不會改變通過它傳播太多的射頻電磁波的幅度和相位。
Anisoprint可以使用其CBF和CCF材料製造的部件可用於需要輕質但高強度部件的區域，例如支架，配件，矯形器和印章。擁有Anisoprint Composer 3D打印機的客戶現在可以在其網站上購買初創公司的新型複合玄武岩纖維。
我們過去沒有寫過很多關於Anisoprint的文章，但創業公司的工作肯定不言而喻。 2018年，俄羅斯運動員潛水員Dmitry Pavlenko呼籲創業公司和莫斯科理工大學幫助他開發一種特殊的杠杆來控製他的背心上的雙向閥門，這種閥門可以排出空氣並為其提供空氣;使用這款3D打印杆，Pavlenko為深海潛水創造了新的eHandicap世界紀錄。本月早些時候，Anisoprint與Magigoo的製造商合作，使熱塑性塑料更易於使用，以實現更耐用的部件。
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