隨著惠普（HP）、Buggati、阿迪達斯（阿迪達斯）和寶馬（BMW）等大公司進入增材製造領域，利益相關者相信3D打印將帶來製造業的一場革命。
3D打印技術經曆了測試、創新和應用的周期循環。這些發展已經成為製造業下一件大事，引起了人們的關注。3D打印市場的年增長率預計在18.2％-27.2％之間，複合年增長率（CAGR）平均為23.5％。這些數字表明，僅在3年內，這一行業的增長率是該行業規模的三倍。
這項技術吸引了各類終端用戶，如初創企業、中小企業和愛好者。最終用戶反饋對變化趨勢有重大影響，不僅在技術上，而且在用於確保質量不妥協的材料上不斷改進。例如，ASTM最近發布了一套標準，概述了金屬粉末床融合技術的最佳實踐，以確保其在航空航天和醫療等關鍵應用領域的質量。
到目前為止，3D打印主要用於原型製作。因此，3D打印或增材製造（AM）相對處於發展的早期階段。傳統的製造方法，如數控加工、金屬板材的生產或注射成型、塑料零件的真空鑄造等，多年來一直在使用，從而保證了人們的信心。重要的是標準化的3D打印過程，以便於跨領域采用。此外，3D打印機和相關基礎設施的成本大幅下降，推動了3D打印技術在批量生產許多新產品中的應用。
像ISO這樣的國際組織也在製定專門針對增材製造的標準。在2019年，製造商預計將提供綜合解決方案，旨在使3D打印更智能的連接工廠。通過將物聯網功能與3D打印結合起來，最終用戶將能夠向3D打印機發送命令，機器將實時收集和發送數據。
可用於增材製造的材料的選擇在不斷擴大。許多新的塑料，連同玻璃、紙、陶瓷、木材、水泥、石墨烯，甚至活細胞3D打印的機器和程序，使3D打印市場更受歡迎。
從傳統的製造方式到3D打印的轉變並不簡單，設計工程師需要采用一套新的規則：這是從“製造設計”向“增材製造設計”的轉變。
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