國產運動鞋的3D打印之路：李寧vs匹克

隨著3D打印技術的不斷成熟和材料技術的快速發展，3D打印技術已經應用到生產領域.許多國際品牌如：耐克、阿迪達斯、New Balance、Under Armour都已引入3D打印技術批量生產鞋中底。在眾多國產運動品牌中匹克、李寧以及安踏分別已經在12、13以及18年開始從事3D打印技術的研究。

3D打印技術的價值體現

3D打印技術在製鞋領域有著非常顯著的應用價值。一方麵，3D打印強大的塑形能力，給予設計師更大的發揮空間，提升了設計的自由度；另一方麵，3D打印具有傳統鞋模製造無法媲美的快速、精準、定製等特點，可以從鞋樣設計、模具、生產流程上全麵降低成本。未來3D打印技術會成為鞋革智造領域不可或缺的一部分。

眾所周知，作為製鞋產業的大國，中國製鞋企業大部分分布在以浙江為首的華東區以及廣東、福建、四川省為主的華南區，而華東區域以浙江溫州帶為主的製鞋企業均以皮鞋為主，據不完全統計，中國80%的運動鞋生產基地主要分布於華南區。

去年，中國運動鞋的銷量已超過3億雙，在華南地區以運動鞋、運動品牌和配套生產製造有規模的廠商已經超過3500家，可見運動鞋產業在華南具有舉足輕重的市場占比。

中國本土運動品牌的裏程碑式進展

匹克已經在2017年5月做出了中國第一雙應用3D打印技術的跑鞋，將整個3D打印的設計模擬從一個模擬過程變成了開始產品推進的過程。

同年6月匹克就將這款產品推出了2.0版本，這個版本也是中國第一雙應用3D打印技術可以量產銷售的跑鞋，並在推出當時在網上現量銷售999雙，無疑是這項技術取得的裏程碑式的進展！

自匹克12年開始從事相關研究到13年研究院采購第一台3D打印設備：上海聯泰SLA設備（型號Z350），到現今共六台3D打印設備。作為國產品牌的龍頭之一，匹克更加向著批量化生產以及個性化定製兩個方向發展，推進整個市場發展。

"60天意味著什麽？傳統製鞋，一張設計圖到最後鞋底模具製造出來最少需要60天時間，設計師完成設計，交給模具廠，畫2D圖，到3D建模，雕刻木模，反複確認三五次，然後開樣品模具，再做樣品，再做全套模具，最後大家才會看到有一雙鞋底穿在我們腳上。

今天我們運用3D打印技術做一款鞋底，從設計師有這個想法然後畫圖，完成建模到交付3D打印合作商把鞋底打印出來，6天時間！"原匹克體育北京產品研發中心總監崔亞光如是說。

此外，說到中國運動品牌，無疑不會避開老大哥級別的李寧，早在2013年李寧同樣也開始著手3D打印技術的研究，當時采購的第一台設備就是EOS 尼龍材料的激光燒結類3D打印機，到現在一共擁有3台設備用來配合不同材料的工藝需求。

李寧3D跑鞋

在2018年的巴黎時裝周上，首款可實現個性化定製的3D跑鞋驚豔亮相，該跑鞋利用參數化建模方式實現不同鞋子區域的功能需求，將中國品牌再次推出國門！與匹克一樣，李寧未來的戰略也會著手於實現3D打印鞋的批量化生產。

兩家中國本土知名品牌過去兩年內對於3D打印的研究應用均取得了裏程碑式的進展，那麽未來兩家企業在該技術會有什麽進一步的探究？會與哪些3D打印設備及材料供應商達成合作？近兩年的中國製鞋市場趨勢如何？未來該行業會有怎樣的發展趨勢？TCT深圳展上，來自李寧、匹克等本土運動品牌的技術專家將展開探討和解答。

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