近日，湖南雲箭3D打印醫用護目鏡一直被各界關注。
中國兵器裝備集團旗下的湖南雲箭集團有限公司是一家大型軍民結合型企業，在疫情最危急的關頭，企業黨委主動請戰，利用自身成熟的3D打印技術和軍工資源，緊急研製生產醫用護目鏡，支援抗擊疫情前線。
目前，湖南雲箭集團有限公司也是央企中唯一一家生產醫用護目鏡的企業，其前期生產的2125副3D打印醫用護目鏡已經通過捐贈、政府調撥等形式送到抗疫一線。昨天，湖南雲箭利用3D打印技術生產的300套新型醫用護目鏡已送到了武漢，同時，企業緊急添置的一批新設備也已經到位，日產量將從600副提升到2000副。
153個小時完成產品設計定型，轉產生產3D打印護目鏡
在抗疫最前線，醫用防護服、口罩、護目鏡被稱為“護醫三寶”，但截至目前，這些物資供應依然處於緊平衡。特別是醫用護目鏡，產量小、擴產難，傳統工廠生產周期長。
2月24日，湖南雲箭集團有限公司在原有設備的基礎上，拉通了一條3D打印醫用護目鏡的專用生產線，日產量大幅提升，進一步實現批量化生產。
湖南雲箭增材事業部總經理楊凱告訴記者：“為了這次疫情我們投了500萬，引入200多台設備。咱們過來的時候門口大貨車裏的貨物，都是我們用於生產護目鏡相關的3D打印設備，今天要組織這條產線拉通，全部要配裝到位。”
為了抗擊疫情，研發團隊在153個小時近7天內，完成了產品設計定型，轉產生產3D打印護目鏡。
3D打印護目鏡密閉性好，長時間佩戴不起霧
楊凱帶記者來到一台跟前。在企業現有的三種類型3D打印設備中，立體光固化3D打印機打印護目鏡主體框架速度最快，1個小時能打印出一副護目鏡鏡框。
3D打印護目鏡鏡框中空結構，一副護目鏡的重量隻有70多克，十分輕便。
在組配生產車間，湖南雲箭副總經理歐旭暉還拿起一副護目鏡成品向記者示範佩戴。歐旭暉介紹：“我們的鏡框鏡架是硬材料做支撐作用，這塊主要是用軟材料，就是保證跟臉部的貼合，和人臉的這種貼合變形以後，保證它能夠形成一種密封的狀態，長時間佩戴不起霧。”
為了快速做出一款讓一線醫護人員真正覺得好用的護目鏡，研製出第一件樣品後，雲箭公司工作人員馬上與一線使用護目鏡的醫護人員密切聯係，了解他們在佩戴過程中的反饋，特別針對防起霧和密封這兩個問題，不斷改進。
在收集分析了一線醫護人員的反饋意見後，技術攻關團隊用研製軍品的精益求精，修改設計方案一百多次，樣品就做了三十多版，把3D打印技術優勢發揮到極致。
楊凱說：“光模型改了十多輪、近百次，這一個月整個沒有休息過，經常通宵還在改進模型。因為我們有打印手段，設計完之後馬上就可以打印出來，打印出產品之後試佩戴然後再改進，不斷迭代。一次曲線的變化我們都要重新製模、重新打印……”
護目鏡的鏡片也運用了“黑科技”
護目鏡采用一種特殊的高清鏡片，用了一層特殊的鍍層技術，確保佩戴時既把整個區域密封起來，還不起霧。
歐旭暉介紹：“3D打印的護目鏡，跟傳統相比一個是設計的周期比較短，另一個就是3D打印產能的擴展性比傳統要更好。”
目前，企業新購置的200台3D打印相關設備已投入生產。這意味著，3D打印護目鏡的量產能更好實現，從每天生產600副提升到2000副。
在成品打包工作間，工作人員正在爭分奪秒地完成護目鏡最後的檢查和消毒，經過紫外線消毒櫃消毒之後的護目鏡被分揀打包，一刻不停地運送出去。截至目前，通過捐贈、政府調撥等形式，前期生產的2125副3D打印護目鏡已經被送到抗疫一線。湖南雲箭透露，企業將依托“互聯網+3D打印”技術，組建麵向增材製造的工業互聯網醫用護目鏡平台，全麵連接新型基礎設施，進行資源集聚共享，屆時，可實現護目鏡日產量10000副，後續可根據需要進一步擴大產能。
中國兵器裝備集團旗下的湖南雲箭集團有限公司是一家大型軍民結合型企業，在疫情最危急的關頭，企業黨委主動請戰，利用自身成熟的3D打印技術和軍工資源，緊急研製生產醫用護目鏡，支援抗擊疫情前線。
目前，湖南雲箭集團有限公司也是央企中唯一一家生產醫用護目鏡的企業，其前期生產的2125副3D打印醫用護目鏡已經通過捐贈、政府調撥等形式送到抗疫一線。昨天，湖南雲箭利用3D打印技術生產的300套新型醫用護目鏡已送到了武漢，同時，企業緊急添置的一批新設備也已經到位，日產量將從600副提升到2000副。
153個小時完成產品設計定型，轉產生產3D打印護目鏡
在抗疫最前線，醫用防護服、口罩、護目鏡被稱為“護醫三寶”，但截至目前，這些物資供應依然處於緊平衡。特別是醫用護目鏡，產量小、擴產難，傳統工廠生產周期長。
2月24日，湖南雲箭集團有限公司在原有設備的基礎上，拉通了一條3D打印醫用護目鏡的專用生產線，日產量大幅提升，進一步實現批量化生產。
湖南雲箭增材事業部總經理楊凱告訴記者：“為了這次疫情我們投了500萬，引入200多台設備。咱們過來的時候門口大貨車裏的貨物，都是我們用於生產護目鏡相關的3D打印設備，今天要組織這條產線拉通，全部要配裝到位。”
為了抗擊疫情，研發團隊在153個小時近7天內，完成了產品設計定型，轉產生產3D打印護目鏡。
3D打印護目鏡密閉性好，長時間佩戴不起霧
楊凱帶記者來到一台跟前。在企業現有的三種類型3D打印設備中，立體光固化3D打印機打印護目鏡主體框架速度最快，1個小時能打印出一副護目鏡鏡框。
3D打印護目鏡鏡框中空結構，一副護目鏡的重量隻有70多克，十分輕便。
在組配生產車間，湖南雲箭副總經理歐旭暉還拿起一副護目鏡成品向記者示範佩戴。歐旭暉介紹：“我們的鏡框鏡架是硬材料做支撐作用，這塊主要是用軟材料，就是保證跟臉部的貼合，和人臉的這種貼合變形以後，保證它能夠形成一種密封的狀態，長時間佩戴不起霧。”
為了快速做出一款讓一線醫護人員真正覺得好用的護目鏡，研製出第一件樣品後，雲箭公司工作人員馬上與一線使用護目鏡的醫護人員密切聯係，了解他們在佩戴過程中的反饋，特別針對防起霧和密封這兩個問題，不斷改進。
在收集分析了一線醫護人員的反饋意見後，技術攻關團隊用研製軍品的精益求精，修改設計方案一百多次，樣品就做了三十多版，把3D打印技術優勢發揮到極致。
楊凱說：“光模型改了十多輪、近百次，這一個月整個沒有休息過，經常通宵還在改進模型。因為我們有打印手段，設計完之後馬上就可以打印出來，打印出產品之後試佩戴然後再改進，不斷迭代。一次曲線的變化我們都要重新製模、重新打印……”
護目鏡的鏡片也運用了“黑科技”
護目鏡采用一種特殊的高清鏡片，用了一層特殊的鍍層技術，確保佩戴時既把整個區域密封起來，還不起霧。
歐旭暉介紹：“3D打印的護目鏡，跟傳統相比一個是設計的周期比較短，另一個就是3D打印產能的擴展性比傳統要更好。”
目前，企業新購置的200台3D打印相關設備已投入生產。這意味著，3D打印護目鏡的量產能更好實現，從每天生產600副提升到2000副。
在成品打包工作間，工作人員正在爭分奪秒地完成護目鏡最後的檢查和消毒，經過紫外線消毒櫃消毒之後的護目鏡被分揀打包，一刻不停地運送出去。截至目前，通過捐贈、政府調撥等形式，前期生產的2125副3D打印護目鏡已經被送到抗疫一線。湖南雲箭透露，企業將依托“互聯網+3D打印”技術，組建麵向增材製造的工業互聯網醫用護目鏡平台，全麵連接新型基礎設施，進行資源集聚共享，屆時，可實現護目鏡日產量10000副，後續可根據需要進一步擴大產能。
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