為貫徹落實黨中央、國務院關於推動高質量發展、開展質量提升行動等決策部署，實施新產業標準領航工程，製定本行動計劃。
增材製造(又稱3D打印)被譽為能夠引領產業變革的顛覆性技術之一，在個性化定製、複雜結構部件製備等方麵具有顯著優勢，正在對傳統製造工藝流程、工廠生產加工模式及整個製造業產業鏈產生重要影響。從產業看，世界工業發達國家紛紛將增材製造作為新的發展增長點，大力推動增材製造技術創新和產業化應用；我國增材製造發展迅猛，大型金屬承力結構件等方麵增材製造重大技術創新取得突破，增材製造在航空航天、生物醫療等領域應用取得實質性進展，中國已經成為桌麵級材料擠出設備的主要出口國，湧現出一批高水平的企業和多個發展勢頭較好的產業集聚區。從標準看，國際標準化組織增材製造技術委員會( ISO/TC 261)、歐洲標準化組織增材製造技術委員會(CEN/TC 438)與美國材料與試驗協會增材製造技術委員會( ASTM F42)達成協議，共同構建和執行同一套增材製造標準體係，製定和實施同一套技術標準；2014年我國成為 ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材製造標準化技術委員會(SAC/TC 562)，在增材製造專用材料、工藝、設備、檢和服務等領城製定和實施了一批技術標準。但與當前全球科技創新和產業發展的迅猛態勢相比，我國増材製造領域仍然存在標準缺失、國際標準跟蹤轉化滯後、市場主體參與國內國際標準化工作程度不高等問題，迫切需要係統謀劃和全麵推進增材製造標準化工作，充分發揮標準對增材製造產業發展的規製和引領作用。
二、總體要求
(一)指導思想。
堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全麵貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會精神，按照黨中央、國務院關於高質量發展的決策部署，牢固樹立新發展理念，實施新產業標準領航工程，健全增材製造標準體係，強化標準研究與技術研發同步、國內標準製定與國際標準同步、標準實施與產業化同步，對標國際先進提升水平，以先進適用標準提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，領航增材製造產業高質量發展。
(二)行動原則。
(三)行動目標。
到2022年，立足國情、對接國際的增材製造新型標準體係基本建立。増材製造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領城“領航”標準數量達到80-100項，形成一大批具有競爭性、引領性的團體標準，標準對增材製造技術創新和產業發展的引領作用充分發揮。推動2-3項我國優勢增材製造技術和標準製定為國際標準，增材製造國際標準轉化率達到90%，增村製造標準國際竟爭力不斷提升。
三、主要行動
(一)構建和完善增材製造標準體係。
從當前增材製造技術創新和產業化需求出發，科學研判未來發展趨勢，加快構建和完善我國增材製造標準體係，對標國際適用的增材製造標準化體係架構和路線圖，做好基礎共性、關鍵技術和行業應用等方麵標準的頂層設計。基礎共性標準主要規劃製定術語和分類、環境、健康和安全等方麵標準。關鍵技術標準重點麵向製約當前產業發展的專用材料、工藝和設備、測試方法、專用軟件和服務等方麵核心技術，開展“領航”型標準布局。行業應用標準側重滿足航空、航天、船舶、軌道交通裝備，汽車、核工業、電力裝備、生物醫療、家電、模具、鑄造等具體行業特殊應用標準需求。鼓勵針對具體技術和產品製定具有引領性、競爭性的團體標準。鼓勵運用綜合標準化的理念和方法，成體係成係列地提出和研製標準綜合體。
(二)研製一批增材製造“領航”標準。
1.專用材料標準。開展增材製造專用尼龍、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚醚醚酮、聚苯乙烯、光敏樹脂、碳纖維複合材料、鑄造砂及鑄造粘結劑、蠟材及陶瓷等非金屬材料標準研製，製定鋁合金、鈦合金、鑽鉻合金、高溫合金、不鏽鋼、模具鋼、金屬間化合物、非晶合金等金屬材料及其複合材料等金屬材料標準,明確專用材料的品質指標，提升性能穩定性要求開展麵向增材製造專用材料生產過程控製、回收、處理、再利用等標準研製，推動企業降低生產成本。
2.工藝和設備標準。製定粘結劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融、立體光固化等增材製造基礎工藝和設備標準。研製多材料、多色流、陣列式増材製造，以及3D打印筆、複合增材製造、微納結構增材製造、微納尺度複合材料增材製造等新工藝和設備標準，促進科技成果推廣應用。製定與增材製造工藝相配套的後處理標準，規範後處理工藝流程。
3.測試方法標準。製定增材製造專用材料性能、安全等測試和評價方法標準。開展増材製造成形件性能、缺陷等方麵研究，製定成形件質量評價標準。圍繞増材製造設備可靠性、穩定性、安全性等需求，研製增材製造設備安全和性能評價標準。通過製定和實施測試方法標準，増強用戶使用增材製造技術及產品的信心，拓寬應用領域。 4.專用軟件和服務標準。研製增材製造數據模型切片、工藝規劃、成形過程控製等專用軟件標準，製定產品設計、數據質量、數據轉換、接口規範標準。麵向增材製造在中小學、職業院校等應用需求，製定教育與培訓相關標準。製定基於互聯網的增材製造服務平台架構、服務模式標準，開展增材製造產品采購服務規範標準研製。 5.特色領城應用標準。麵向航空、航天等領城需求，開展增材製造工藝優化、拓撲結構以及功能結構設計製造標準研製，提升關鍵結構和係統性能。麵向生物醫療等領城需求，研製一批可植入材料、設備、工藝和軟件標準，指導個性化植入產品的生產、器官/組織模擬修複和重建。麵向核工業等領域需求，開展增材製造修複、高可靠性複雜結構件製造、備品備件快速成形等增材製造工藝和材料標準研製，解決關鍵部件加工周期長、修複成本高、功能受限於製造水平等問題。
(三)加強增材製造國際標準化工作。
開展歐洲、美國、亞太等國家和區域增材製造標準化政策跟蹤研究，積極尋求開展更加務實的標準化國際合作。推動增材製造相關標準化技術委員會加強國際標準跟蹤轉化，同步推進國際國內標準化工作，組建與國際相對應的標準工作組，做好國際標準預研，積極推動增材製造服務、成形精度檢測、加工過程在線監測等方麵國際國內標準項目同步提出、立項和研製，推動國內標準中英文版同步立項、製定和出版。麵向增材製造技術、產品和服務主要出口國家和地區，鼓勵相關協會、學會等與國外相關方聯合製定有利於貿易往來的國際通用團體標準。
(四)創新增材製造標準製定工作機製。
推動增材製造專用材料、設備、檢測等產業鏈上下遊相關標準化技術委員會工作協同，建立交叉融合項目聯合提出、聯合歸口、聯合製定的工作機製，標準製定同步考慮檢測和認證需求。結合國家技術標準創新基地建設，探索建立增材製造科技創新、標準化和產業化同步的工作機製，開展增材製造典型工藝參數庫、材料數據庫等建設，支撐具有引領性的科研成果轉化為團體標準、企業標準。
(五)強化增材製造標準應用實施。
麵向主要增材製造產業集聚區，探索開展增材製造標準化試點示範工作，開展標準應用實施效果評價和反饋工作。選擇有一定標準化工作基礎的企業或園區，開展綜合標準化試點工作，推動成體係、成係列標準的協同應用實施。針對增材製造桌麵級材料擠出設備及相關專用材料、3D打印筆等市場需求大、產品更新速度快、與人們生活緊密相關的領域，開展增材製造企業標準“領跑者”工作，以“領跑者”標準引領增材製造產品質量提開。
四、保障措施
(一)加強組織協調。
加強科技、標準化、產業部門之間的協調，出台相關政策措施，支持増材製造科技創新、標準研製、產業化工作協同推進、同步開展。加強相關全國專業標準化技術委員會間的協調，鼓勵互派觀察員，開展標準工作信息交流。
(二)加強資金保障。
在國家重點研發計劃等國家科技計劃項目以及行業和地方科技計劃項目中，加大對增材製造標準研製的支持力度。在國家、行業和地方標準工作經費落實過程中，對増材製造標準研製予以適當傾斜。鼓勵企事業單位、社團組織等加大投入，支持開展增材製造標準研製與應用實施，逐步形成多元化的標準化經費投入機製。
(三)加強人才培養。
鼓勵各類標準化機構，麵向增材製造企業和產業園區，開展標準化政策、知識技能培訓。支持企業技術人員積極參與相關標準化技術委員會工作，學習標準製修訂程序和標準起草規則，提升標準化工作能力。推薦更多懂外語、熟技術的複合型專家作為增材製造國際標準組織工作組注冊專家，直接參與各類國際標準化活動。
增材製造(又稱3D打印)被譽為能夠引領產業變革的顛覆性技術之一，在個性化定製、複雜結構部件製備等方麵具有顯著優勢，正在對傳統製造工藝流程、工廠生產加工模式及整個製造業產業鏈產生重要影響。從產業看，世界工業發達國家紛紛將增材製造作為新的發展增長點，大力推動增材製造技術創新和產業化應用；我國增材製造發展迅猛，大型金屬承力結構件等方麵增材製造重大技術創新取得突破，增材製造在航空航天、生物醫療等領域應用取得實質性進展，中國已經成為桌麵級材料擠出設備的主要出口國，湧現出一批高水平的企業和多個發展勢頭較好的產業集聚區。從標準看，國際標準化組織增材製造技術委員會( ISO/TC 261)、歐洲標準化組織增材製造技術委員會(CEN/TC 438)與美國材料與試驗協會增材製造技術委員會( ASTM F42)達成協議，共同構建和執行同一套增材製造標準體係，製定和實施同一套技術標準；2014年我國成為 ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材製造標準化技術委員會(SAC/TC 562)，在增材製造專用材料、工藝、設備、檢和服務等領城製定和實施了一批技術標準。但與當前全球科技創新和產業發展的迅猛態勢相比，我國増材製造領域仍然存在標準缺失、國際標準跟蹤轉化滯後、市場主體參與國內國際標準化工作程度不高等問題，迫切需要係統謀劃和全麵推進增材製造標準化工作，充分發揮標準對增材製造產業發展的規製和引領作用。
二、總體要求
(一)指導思想。
堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全麵貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會精神，按照黨中央、國務院關於高質量發展的決策部署，牢固樹立新發展理念，實施新產業標準領航工程，健全增材製造標準體係，強化標準研究與技術研發同步、國內標準製定與國際標準同步、標準實施與產業化同步，對標國際先進提升水平，以先進適用標準提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，領航增材製造產業高質量發展。
(二)行動原則。
標準引領。把研製“領航”標準作為(wei) 開展領航行動的主攻方向，及時形成一批増材製造新技術、新材料、新工藝、新產(chan) 品標準，優(you) 化標準布局，充分發揮標準對增材製造產(chan) 業(ye) 發展的引領作用。
國際融合。把推動國內(nei) 國際標準相互兼容作為(wei) 開展領航行動的重要任務，加快國際標準轉化步伐，加大中國技術和標準轉化為(wei) 國際標準力度，不斷提升我國對增材製造國際標準化的貢獻。
協同發展。把推動形成科技、標準化和產(chan) 業(ye) 協同發展的工作機製作為(wei) 開展領航行動的關(guan) 鍵點，加強政產(chan) 學研用統籌，積極推動標準研製融入科技創新全過程，強化增材製造標準化與(yu) 產(chan) 業(ye) 化銜接，形成工作合力。
注重實施。把強化標準應用、發揮標準化效益作為(wei) 開展領航行動的落腳點，及時開展標準宣貫和標準實施效果評估，針對發現的問題及時完善更新標準，在應用中體(ti) 現增材製造標準的價(jia) 值。
(三)行動目標。
到2022年，立足國情、對接國際的增材製造新型標準體係基本建立。増材製造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領城“領航”標準數量達到80-100項，形成一大批具有競爭性、引領性的團體標準，標準對增材製造技術創新和產業發展的引領作用充分發揮。推動2-3項我國優勢增材製造技術和標準製定為國際標準，增材製造國際標準轉化率達到90%，增村製造標準國際竟爭力不斷提升。
三、主要行動
(一)構建和完善增材製造標準體係。
從當前增材製造技術創新和產業化需求出發，科學研判未來發展趨勢，加快構建和完善我國增材製造標準體係，對標國際適用的增材製造標準化體係架構和路線圖，做好基礎共性、關鍵技術和行業應用等方麵標準的頂層設計。基礎共性標準主要規劃製定術語和分類、環境、健康和安全等方麵標準。關鍵技術標準重點麵向製約當前產業發展的專用材料、工藝和設備、測試方法、專用軟件和服務等方麵核心技術，開展“領航”型標準布局。行業應用標準側重滿足航空、航天、船舶、軌道交通裝備，汽車、核工業、電力裝備、生物醫療、家電、模具、鑄造等具體行業特殊應用標準需求。鼓勵針對具體技術和產品製定具有引領性、競爭性的團體標準。鼓勵運用綜合標準化的理念和方法，成體係成係列地提出和研製標準綜合體。
(二)研製一批增材製造“領航”標準。
1.專用材料標準。開展增材製造專用尼龍、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚醚醚酮、聚苯乙烯、光敏樹脂、碳纖維複合材料、鑄造砂及鑄造粘結劑、蠟材及陶瓷等非金屬材料標準研製，製定鋁合金、鈦合金、鑽鉻合金、高溫合金、不鏽鋼、模具鋼、金屬間化合物、非晶合金等金屬材料及其複合材料等金屬材料標準,明確專用材料的品質指標，提升性能穩定性要求開展麵向增材製造專用材料生產過程控製、回收、處理、再利用等標準研製，推動企業降低生產成本。
2.工藝和設備標準。製定粘結劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融、立體光固化等增材製造基礎工藝和設備標準。研製多材料、多色流、陣列式増材製造，以及3D打印筆、複合增材製造、微納結構增材製造、微納尺度複合材料增材製造等新工藝和設備標準，促進科技成果推廣應用。製定與增材製造工藝相配套的後處理標準，規範後處理工藝流程。
3.測試方法標準。製定增材製造專用材料性能、安全等測試和評價方法標準。開展増材製造成形件性能、缺陷等方麵研究，製定成形件質量評價標準。圍繞増材製造設備可靠性、穩定性、安全性等需求，研製增材製造設備安全和性能評價標準。通過製定和實施測試方法標準，増強用戶使用增材製造技術及產品的信心，拓寬應用領域。 4.專用軟件和服務標準。研製增材製造數據模型切片、工藝規劃、成形過程控製等專用軟件標準，製定產品設計、數據質量、數據轉換、接口規範標準。麵向增材製造在中小學、職業院校等應用需求，製定教育與培訓相關標準。製定基於互聯網的增材製造服務平台架構、服務模式標準，開展增材製造產品采購服務規範標準研製。 5.特色領城應用標準。麵向航空、航天等領城需求，開展增材製造工藝優化、拓撲結構以及功能結構設計製造標準研製，提升關鍵結構和係統性能。麵向生物醫療等領城需求，研製一批可植入材料、設備、工藝和軟件標準，指導個性化植入產品的生產、器官/組織模擬修複和重建。麵向核工業等領域需求，開展增材製造修複、高可靠性複雜結構件製造、備品備件快速成形等增材製造工藝和材料標準研製，解決關鍵部件加工周期長、修複成本高、功能受限於製造水平等問題。
(三)加強增材製造國際標準化工作。
開展歐洲、美國、亞太等國家和區域增材製造標準化政策跟蹤研究，積極尋求開展更加務實的標準化國際合作。推動增材製造相關標準化技術委員會加強國際標準跟蹤轉化，同步推進國際國內標準化工作，組建與國際相對應的標準工作組，做好國際標準預研，積極推動增材製造服務、成形精度檢測、加工過程在線監測等方麵國際國內標準項目同步提出、立項和研製，推動國內標準中英文版同步立項、製定和出版。麵向增材製造技術、產品和服務主要出口國家和地區，鼓勵相關協會、學會等與國外相關方聯合製定有利於貿易往來的國際通用團體標準。
(四)創新增材製造標準製定工作機製。
推動增材製造專用材料、設備、檢測等產業鏈上下遊相關標準化技術委員會工作協同，建立交叉融合項目聯合提出、聯合歸口、聯合製定的工作機製，標準製定同步考慮檢測和認證需求。結合國家技術標準創新基地建設，探索建立增材製造科技創新、標準化和產業化同步的工作機製，開展增材製造典型工藝參數庫、材料數據庫等建設，支撐具有引領性的科研成果轉化為團體標準、企業標準。
(五)強化增材製造標準應用實施。
麵向主要增材製造產業集聚區，探索開展增材製造標準化試點示範工作，開展標準應用實施效果評價和反饋工作。選擇有一定標準化工作基礎的企業或園區，開展綜合標準化試點工作，推動成體係、成係列標準的協同應用實施。針對增材製造桌麵級材料擠出設備及相關專用材料、3D打印筆等市場需求大、產品更新速度快、與人們生活緊密相關的領域，開展增材製造企業標準“領跑者”工作，以“領跑者”標準引領增材製造產品質量提開。
四、保障措施
(一)加強組織協調。
加強科技、標準化、產業部門之間的協調，出台相關政策措施，支持増材製造科技創新、標準研製、產業化工作協同推進、同步開展。加強相關全國專業標準化技術委員會間的協調，鼓勵互派觀察員，開展標準工作信息交流。
(二)加強資金保障。
在國家重點研發計劃等國家科技計劃項目以及行業和地方科技計劃項目中，加大對增材製造標準研製的支持力度。在國家、行業和地方標準工作經費落實過程中，對増材製造標準研製予以適當傾斜。鼓勵企事業單位、社團組織等加大投入，支持開展增材製造標準研製與應用實施，逐步形成多元化的標準化經費投入機製。
(三)加強人才培養。
鼓勵各類標準化機構，麵向增材製造企業和產業園區，開展標準化政策、知識技能培訓。支持企業技術人員積極參與相關標準化技術委員會工作，學習標準製修訂程序和標準起草規則，提升標準化工作能力。推薦更多懂外語、熟技術的複合型專家作為增材製造國際標準組織工作組注冊專家，直接參與各類國際標準化活動。
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