激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料焊接、不規則的焊接軌跡、優(you) 秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。

近年來，隨著電子技術、5G技術和人工智能的發展，全球電子產(chan) 品趨向智能化、輕薄化、無線互聯、娛樂(le) 化等方向發展，以TWS(真無線藍牙)耳機、智能手表、智能音箱等為(wei) 代表的產(chan) 品創造出新一輪電子消費需求高潮。其中TWS耳機毫無疑問是近年來最受關(guan) 注的消費電子產(chan) 品。

TWS耳機一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控製器等組成，其中電池成本占比約為(wei) 10%~20%。以Airpods Pro為(wei) 例，其整體(ti) 共含3隻電池：兩(liang) 隻耳機和充電倉(cang) 中各一隻，其耳機中的電池為(wei) 新型可充電式扣式電池。相比其他電子產(chan) 品而言，TWS耳機中的扣式電池由於(yu) 是新型可充電式，其加工技術難度相較傳(chuan) 統一次性扣式電池而言更高，所以價(jia) 值量更高。

新型可充電式扣式電池因其小巧且可儲(chu) 能的功能，在消費電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫療、家用、物聯網IOT等領域也得到了廣泛的應用。

我們(men) 日常生活中常見的各類平價(jia) 電子產(chan) 品上的紐扣電池多為(wei) 傳(chuan) 統的一次性（不可充電）式，其價(jia) 格低廉，加工工藝簡單。如今，為(wei) 滿足消費者對電子產(chan) 品的高強續航力、高安全性和個(ge) 性化需求，各大電池廠商開始逐步製造生產(chan) 能量密度更高且規格多樣、材料多樣的新型可充電式紐扣電池。正因如此，新型紐扣電池的加工難度和技術也在不斷升級，傳(chuan) 統的加工技術已觸及到新型紐扣電池加工技術升級的痛點。傳(chuan) 統紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與(yu) 電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如隻能用於(yu) 單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準且易氧化發黑、披鋒大等問題，並且在作業(ye) 過程中受設備和人員操作影響因素較大，易出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用於(yu) 有著高質量要求的新型紐扣電池的加工。

新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用於(yu) 電路板上，需要在其表麵焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，新型紐扣電池焊腳較為(wei) 複雜，電阻焊工藝專(zhuan) 業(ye) 性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，眾(zhong) 多紐扣電池生產(chan) 商將目光投向激光焊接技術。

激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不鏽鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、優(you) 秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅(jin) 如此，激光焊接還能使產(chan) 品的一致性高並且降低對電池的傷(shang) 害性，避免原料的浪費。而聯贏激光早在2015年就已經涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(ye) 當中並持續至今。

聯贏激光是具有國際領先水平的精密激光焊接設備及自動化解決(jue) 方案的主要供應商之一。聯贏激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實戰經驗，已將紐扣電池焊接工藝從(cong) 傳(chuan) 統的電阻焊升級到如今的激光焊。其工藝優(you) 勢如下圖所示：

為(wei) 應對如今電子產(chan) 品的高速發展從(cong) 而需求量大增的新型紐扣電池市場，聯贏激光早已陸續開發了紐扣電池雙工位極耳焊接台、紐扣電池鎳片自動焊接台、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與(yu) 鎳片焊接設備等，同時也為(wei) 多個(ge) 生產(chan) 紐扣電池的企業(ye) 提供了各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設備方案等。以下是聯贏激光紐扣電池生產(chan) 加工部分方案案例：

除以上紐扣電池設備外，聯贏激光更有紐扣電池自動焊接組裝線，該產(chan) 線可實現自動供料、自動檢測分揀，並通過機械手結合激光設備進行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產(chan) 功能，能夠實現紐扣電池的高質量、規模化、柔性化生產(chan) 。公司紐扣電池設備采用模塊化設計、專(zhuan) 業(ye) 化設計，兼容性強、效率高、成本低、定製周期短，可實現快速交付。