高強度3D打印馬氏體(ti) 鋼技術取得突破！這項技術是美國德克薩斯州農(nong) 工大學工程學院與(yu) 美國空軍(jun) 研究實驗室科學家合作的結果，可能會(hui) 在航空航天、汽車和國防工業(ye) 中得到應用。

△用於(yu) 3D打印的馬氏體(ti) 鋼粉。插圖顯示了鋼粉的放大視圖。

幾千年來，冶金學家一直在精心調整鋼的成分以增強其性能。直到今天，有一種叫做馬氏體(ti) 鋼的產(chan) 品在其鋼鐵類別中脫穎而出，因為(wei) 它的強度更高且更具成本效益。

馬氏體(ti) 鋼非常適用於(yu) 航空航天，汽車和國防工業(ye) 等需要製造高強度、輕質零件而又不增加成本的應用。但是，對於(yu) 這些和其他應用，必須將金屬構建為(wei) 複雜的結構，同時將強度和耐用性損失降至最低。得克薩斯州A＆M大學的研究人員與(yu) 空軍(jun) 研究實驗室的科學家合作，現已探索出工藝，可以將馬氏體(ti) 鋼3D打印到幾乎任何形狀的非常堅固、無缺陷的零件。

一種低合金馬氏體(ti) 鋼，AF9628，由於(yu) 形成了ε-碳化物相，其強度大於(yu) 1.5 GPa，拉伸延展性超過10％。使用研究選擇性激光熔化（SLM）對這種新型鋼的組織和力學性能的影響。介紹了一種用於(yu) 確定無孔零件製造過程參數的優(you) 化工藝。該工藝利用了計算成本低廉的Eagar-Tsai模型，並通過單軌實驗對其進行了校準，預測熔池的幾何形狀。為(wei) 了避免在打印部件中產(chan) 生由熔合引起的孔隙率，還開發了一種用於(yu) 確定最大允許艙口間距的幾何標準。使用該工藝，可以在各種工藝參數上成功製造出全密度樣品，從(cong) 而可以構建AF9628的SLM工藝圖。打印後的樣品顯示出高達1.4 GPa的拉伸強度，這是迄今為(wei) 止任何3D打印合金中報道的最高強度，伸長率高達11％。在保持全密度的同時，在工藝參數選擇方麵表現出的靈活性也為(wei) 局部微結構改進和參數優(you) 化提供了可能性，以改善打印零件的機械性能。

雪佛龍一世教授兼材料部負責人易卜拉欣·卡拉曼說：“強韌鋼具有廣泛的應用，但最堅固的鋼通常很昂貴，其中一個(ge) 例外是相對便宜的馬氏體(ti) 鋼，每磅成本不到一美元。” “我們(men) 已經開發出一種工藝，以便可以將這些硬鋼進行3D打印成任何所需的幾何形狀，並且最終的物體(ti) 幾乎沒有缺陷。”

盡管最初開發的工藝是針對馬氏體(ti) 鋼的，但得克薩斯州A＆M的研究人員表示，他們(men) 已將技術變得足夠通用，因此同一3D打印管道也可以用於(yu) 由其他金屬和合金建造複雜的物體(ti) 。這項研究的結果發表在 2019年 12月的“ Acta Materialia ”雜誌上 ，題目是“An ultra-high strength martensitic steel fabricated using selective laser melting additive manufacturing: Densification, microstructure, and mechanical properties”

鋼由鐵和少量其他元素（包括碳）製成。當將鋼加熱到極高的溫度然後迅速冷卻時，就會(hui) 形成馬氏體(ti) 鋼。突然的冷卻自然地將碳原子限製在鐵晶體(ti) 中，使馬氏體(ti) 鋼具有其標誌性的強度。

為(wei) 了具有多種用途，需要根據特定應用將馬氏體(ti) 鋼，特別是稱為(wei) 低合金馬氏體(ti) 鋼的類型組裝成具有不同形狀和尺寸的物體(ti) 。那時，增材製造（通常稱為(wei) 3D打印）提供了實用的解決(jue) 方案。使用這項技術，可以通過使用高能激光束按照圖案將單層金屬粉末加熱並熔化，從(cong) 而逐層構建複雜的零件。連接並堆疊的所有這些層打印出最終的3D打印對象。

但是，使用激光的3D打印馬氏體(ti) 鋼會(hui) 產(chan) 生材料內(nei) 的孔隙形式的缺陷。

卡拉曼說：“孔隙是微小的孔，即使3D打印所用的原材料非常堅固，它們(men) 也可以大大降低最終3D打印對象的強度。” “要找到新型馬氏體(ti) 鋼的實際應用，我們(men) 需要回到基礎源頭上，研究哪種激光設置可以防止這些缺陷。”

△美國空軍(jun) 研究基地對AF9628 打印樣品進行了氣孔、機械強度和衝(chong) 擊韌性等研究，顯示器機械性能非常好

對於(yu) 他們(men) 的實驗，Karaman和Texas A＆M團隊首先選擇了一個(ge) 受焊接啟發的現有數學模型，以預測在不同的激光速度和功率設置下，單層馬氏體(ti) 鋼粉將如何熔化。通過將他們(men) 在單條熔融粉末中觀察到的缺陷的類型和數量與(yu) 模型的預測值進行比較，他們(men) 可以略微更改其現有參數，從(cong) 而改善後續的預測。

經過幾次這樣的迭代之後，如果一組未經測試的新激光設置會(hui) 導致馬氏體(ti) 鋼中的缺陷，那麽(me) 它們(men) 的工藝就可以正確預測，而無需進行其他實驗。研究人員表示，這樣會(hui) 更省時。

“測試激光設置的整個(ge) 範圍以評估哪些設置可能導致缺陷是非常耗時的，有時甚至是不切實際的，” 工程學院的研究生，該研究的主要作者Raiyan Seede說。。“通過結合實驗和建模，我們(men) 能夠開發出一種簡單，快速，循序漸進的程序，可用於(yu) 確定哪種設置最適合馬氏體(ti) 鋼的3D打印。”

Seede還指出，盡管製定了指導方案以確保可以打印不變形的馬氏體(ti) 鋼，但其工藝可以用於(yu) 與(yu) 任何其他金屬一起打印。他說，這種擴展的應用是因為(wei) 它們(men) 的框架可以適應任何給定金屬的單軌實驗觀察結果。

卡拉曼說：“盡管我們(men) 從(cong) 專(zhuan) 注於(yu) 馬氏體(ti) 鋼的3D打印開始，但此後我們(men) 創建了一個(ge) 更通用的打印方案。” “此外，我們(men) 的指南簡化了3D打印金屬的工藝，使最終產(chan) 品沒有氣孔，這對於(yu) 所有類型的金屬增材製造行業(ye) 來說都是一項重要的發展，無論是螺絲(si) 一樣簡單的零件，還是到起落架、變速箱等更複雜的零件或渦輪機。”

這項研究的其他貢獻者包括材料科學與(yu) 工程係的Austin Whitt和RaymundoArróyave。工業(ye) 和係統工程係的 David Shoukr，Bing Zhang和Alaa Elwany ；佛羅裏達空軍(jun) 研究實驗室的Sean Gibbons和Philip Flater。這項研究由陸軍(jun) 研究辦公室和空軍(jun) 研究實驗室資助。