經過 30 多年的發展，3D 打印技術不斷完善，目前已形成了3D 生物打印、有機材料打印、金屬打印等多種打印模式，我國3D打印材料仍以工程塑料為(wei) 主。2019年7月，主營業(ye) 務為(wei) 金屬打印的鉑力特在科創板上市，前瞻預計未來金屬3D打印材料將迎來新的爆發期。

材料仍以工程塑料為(wei) 主

根據IDC的對3D打印材料調查數據，2018年金屬耗材占比為(wei) 39.4%，低於(yu) 塑料的40.4%，主要由於(yu) 金屬打印的產(chan) 業(ye) 化正處於(yu) 快速擴張階段，設備端的增長領先於(yu) 材料消耗的增長。非金屬3D打印通常使用塑料、樹脂材料等，金屬3D打印通常使用各類合金粉末和線材。

相比傳(chuan) 統製造模式，非金屬3D打印的優(you) 勢主要在於(yu) 無模化和可定製，但受限於(yu) 材料性能，其主要用於(yu) 樣品和模具的生產(chan) ，量和價(jia) 都很難起來;而金屬3D打印除了具備無模化可定製優(you) 勢外，在打印效率和打印質量上相比傳(chuan) 統金屬加工工藝均有較為(wei) 明顯的提升，甚至能夠完成傳(chuan) 統工藝無法製造的高複雜度高精密度零部件的打印，具有更大的發展潛力。

從(cong) 3D打印的核心材料來看，主要非金屬類為(wei) 主，非金屬類材料包括工程塑料、光敏樹脂、陶瓷材料和細胞生物原料。

根據前瞻對公開信息的整理，2019年-2020年全球3D核心材料相關(guan) 事件仍以工程塑料為(wei) 主、金屬材料為(wei) 輔。從(cong) 全球3D打印材料的事件來看，國外的3D材料研發機構廣泛，覆蓋軍(jun) 方、大學和企業(ye) ，而中國的3D打印材料研發仍集中在科研院所端，產(chan) 學平台暫未建立。

金屬3D打印材料市場前景廣闊 國內(nei) 與(yu) 國外差距較大

眾(zhong) 所周知，塑料材料一直朝著高強度方向發展，通過增強塑料強度用來直接替換金屬用於(yu) 各類複雜構件，既便宜又質輕，從(cong) 而使塑料材料在3d打印製造中被廣泛應用。此外，塑料材料還可以避開缺陷向複合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料複合，進而賦予塑料特定功能。

例如，通過3d打印技術製造工藝複雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料及儲(chu) 能高分子材料等新材料;利用生物塑料的生物相容性向醫學人體(ti) 組織發展，3d打印在細胞、軟組織、器官及骨骼等方麵仍具有巨大應用空間，尤其在組織工程應用中具有獨特優(you) 勢。

可以預見，在今後10 年內(nei) ，塑料材料將仍將是不可或缺的3D打印材料，同時麥肯錫公司(McKinsey & Company)發布的一份報告指出，金屬3d打印的市場價(jia) 值將在未來15年內(nei) 飆至100億(yi) 美元。航空航天產(chan) 業(ye) 為(wei) 例，金屬3D打印能滿足其對於(yu) 結構設計、材料和製造工藝的需求，在保證性能的前提下能大幅減輕零部件質量，同時還能有效縮短零部件的製造流程。

金屬 3D 打印工藝中金屬粉末質量是影響最終打印部件結構及性 能的關(guan) 鍵因素之一，目前國內(nei) 製粉水平接近國外但仍有差距。金屬粉末質量越好，粒徑越小，其打印出的產(chan) 品致密性、機械性能越好。 2013 年國外公司3D Systems製出的粉末粒徑為(wei) 6-9μm，國內(nei) 鋼研高納2019 年生產(chan) 粉末粒徑為(wei) 10μm。鉑力特公司建成的粉末生產(chan) 線，可用於(yu) 其 自製的 3D 打印設備，提高打印產(chan) 品質量。根據鉑力特招股書(shu) ，其研製粉末粒徑最低為(wei) 20μm 左右，與(yu) 國內(nei) 外先進公司有一定差距。

金屬增材製造技術發展中有三個(ge) 重要的因素，設備、材料和工藝，國內(nei) 目前在這三方麵還有提高的空間。為(wei) 了擴大 3D 打印技術的應用規模， 金屬增材製造技術正在朝著低成本、大尺寸、多材料、高精度、高效 率方向發展。

附：3D打印核心細分材料

更多數據請參考前瞻產(chan) 業(ye) 研究院《中國3D打印材料行業(ye) 發展前景預測與(yu) 投資策略規劃報告》，同時前瞻產(chan) 業(ye) 研究院還提供產(chan) 業(ye) 大數據、產(chan) 業(ye) 規劃、產(chan) 業(ye) 申報、產(chan) 業(ye) 園區規劃、產(chan) 業(ye) 招商引資等解決(jue) 方案。