對於(yu) 一款注塑產(chan) 品來說，它的成型周期受到多種因素的影響，例如：填充時間、保壓時間、溶膠時間、開合模時間，但其中影響時間最長的是冷卻時間。我們(men) 知道其中冷卻時間基本來自注塑產(chan) 品達到頂出時溫度的時間，那麽(me) 如何縮短這個(ge) 時間，就要從(cong) 模具著手。

傳(chuan) 統製模中，冷卻水路一般通過CNC加工方式，冷卻水路隻能通過銑床鑽孔的方式加工產(chan) 生內(nei) 部水路網絡，並通過內(nei) 置止水栓和外置堵頭的方式來調整水路流向。這樣就導致水路布置有很大的局限性，水路隻能為(wei) 圓柱形直孔，無法百轉環繞於(yu) 模具內(nei) 腔之中。當遇見形狀複雜的模具產(chan) 品時，傳(chuan) 統水路無法完全貼近注塑件表麵，例如：最容易產(chan) 生產(chan) 品缺陷的瓶蓋頂部區域無法設計水路，這樣一來冷卻效率低且冷卻不均勻，導致注塑周期長、產(chan) 品變形量大。我們(men) 以包裝模具為(wei) 例：

圖1:化妝品瓶蓋傳(chuan) 統水路3D模型圖

從(cong) 圖1中我們(men) 可以看到，水路僅(jin) 僅(jin) 局限於(yu) 化妝品瓶蓋底部，而真正懂模具的同行都知道，頂部才是膠位處、熱島點，如果水路無法到達此處，那麽(me) 勢必使得注塑產(chan) 品極易形澆口燙傷(shang) ，冷卻周期延長。而通過傳(chuan) 統車銑刀削方式，頂部水路是無法加工出來的，那麽(me) 如何解決(jue) ？

在前幾次看到一篇文章，覺得受益匪淺，一家名為(wei) 上海毅速激光科技有限公司率先將增材製造聚焦於(yu) 模具行業(ye) ，運用3D打印技術製造出的隨形水路冷卻係統，解決(jue) 傳(chuan) 統模具某些特殊產(chan) 品水路無法設計，冷卻周期長，模溫不均等問題。

據理解：增材製造技術是指基於(yu) 離散-堆積原理，由零件三維數據驅動直接製造零件的科學技術體(ti) 係。基於(yu) 不同的分類原則和理解方式，增材製造技術還有快速原型、快速成型、快速製造、3D打印等多種稱謂，其內(nei) 涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這裏所說的“增材製造”與(yu) “快速成形”、“快速製造”意義(yi) 相同。而這種技術的確恰好能為(wei) 模具水路所應用。

3D打印技術作為(wei) 一種采用材料逐層累加的方法製造實體(ti) 零件的技術，相對於(yu) 傳(chuan) 統的材料去除——削切加工技術，增材製造是一種“從(cong) 無到有”的製造方式。

我們(men) 再回頭看我們(men) 上述案例：針對化妝品瓶蓋造型，通過這種逐層累加的3D打印技術，可以製造出一種隨心所欲的冷卻水路係統——隨形水路。它可根據產(chan) 品輪廓的變化而變化，到達模腔任何地方，模具內(nei) 部將無任何冷卻盲點。

(如圖2所示)

圖2:ESU毅速化妝品瓶蓋隨形水路3D模型圖

3D打印技術在模具冷卻水路製造中的應用則突破了交叉鑽孔方式對冷卻水路設計的限製。現在，模具製造企業(ye) 可以設計出更靠近模具冷卻表麵的隨形水路，它們(men) 具有平滑的角落，完美貼近模具型腔，實現最佳模溫狀態，獲取更快的流量和更高的冷卻效率從(cong) 而縮短產(chan) 品的成型周期，此外，冷卻均衡，減少產(chan) 品缺陷，提高產(chan) 品良率。

而ESU毅速的設計師在文章也特別說明通過Autodesk Moldflow軟件針對化妝品瓶蓋產(chan) 品在傳(chuan) 統水路與(yu) 隨形水路中：鑲件溫度、冷卻時間、模溫狀態等方麵進行分析，從(cong) 而得出優(you) 劣。