3D打印就是指通過可以“打印”出真實物體(ti) 的3D打印機，采用分層加工、迭加成形的方式逐層增加材料來最終製造出立體(ti) 實物。說的稍微專(zhuan) 業(ye) 點就是軟件通過電腦輔助設計技術完成一係列數字切片，並將這些切片的信息傳(chuan) 送到3D打印機上，而3D打印機會(hui) 利用原材料將連續的薄型層麵逐層堆疊起來，直到一個(ge) 固態物體(ti) 成型，所以工業(ye) 上也叫快速成型，3D打印機也叫快速成型機。

由於(yu) 具體(ti) 堆疊的形式有多種多樣，因此產(chan) 生了多種3D打印工藝，每種工藝能夠打印的材料類型也不相同，如常見的有SLA（激光固化光敏樹脂成型）、FDM（熔融擠壓堆積成型）、3DP（三維噴塗粘結成型）、SLS（選擇性激光燒結成型）、Ployjet（噴墨成型）等，下麵就來為(wei) 大家進行介紹

1、熔融擠壓堆積成型（FDM—Fused Deposition Modeling）

FDM工藝的關(guan) 鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通常控製在比熔點高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數據控製使半流動狀態的熔絲(si) 材料（絲(si) 材直徑一般在1.5mm以上）從(cong) 噴頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度範圍在0．025～0．762mm，一層疊一層最後形成整個(ge) 零件模型。

FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲(si) 狀供料

精度：0．025～0．762mm

特點：係統構造原理和操作簡單維護成本低，係統運行安全可以直接用於(yu) 失蠟鑄造可以成型任意複雜程度的零件支撐去除簡單，無需化學清洗

2、激光固化光敏樹脂成型（SLA—StereoLithography Apparatus）

該技術以光敏樹脂為(wei) 原料，將計算機控製下的紫外激光按預定零件各分層截麵的輪廓為(wei) 軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產(chan) 生光聚合反應，從(cong) 而形成零件的一個(ge) 薄層截麵。當一層固化完畢，移動工作台，在原先固化好的樹脂表麵再敷上一層新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重複直到整個(ge) 零件原型製造完畢。

使用材料：透明色光敏樹脂、乳白光敏樹脂等。

精度：0.1～0.2mm

特點：成型過程自動化程度高尺寸精度高優(you) 良的表麵質量使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修複的 成本加工結構外形複雜或使用傳(chuan) 統手段難於(yu) 成型的原型和模具

3、激光燒結（SLS—Se1ectedLaser Sintering）

該法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為(wei) 各種粉未材料。在工作台上均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控製下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成後再進行下一層燒結。全部燒結完後去掉多餘(yu) 的粉未，再進行打磨、烘幹等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為(wei) 蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶瓷粉。

使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等。

特點：可製作金屬製品可采用多種材料製作工藝比較簡單無需支撐結構材料利用率高

4、三維噴塗粘結成型（3DP—3Dimension Printer）

該種成型工藝的原理是將粉末由儲(chu) 存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平台上鋪上一層很薄的原料，噴嘴依照3D電腦模型切片後獲得的二維層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平台自動下降一點，儲(chu) 存桶上升一點，刮刀由升高了的儲(chu) 存桶把粉末推至工作平台並把粉末推平．再噴黏著劑，如此循環便可得到所要的形狀，常用的ZCorp立體(ti) 打印材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。

使用材料：粉末材料，如石膏粉末。

精度：0.013～0.1mm

特點：成形速度快，成形材料價(jia) 格低可以製作彩色原型粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結束後，比較容易去除

5、直接金屬激光燒結（Direct metallaser sintering，DMLS）

適用材料：幾乎任何合金

DMLS成型的可植入鈦釘，具有封閉粗糙表麵，用於(yu) 接骨。

6、熔絲(si) 製造（Fused FilamentFabrication，FFF）

適用材料：聚乳酸、ABS樹脂