近年來，隨著3D打印技術的不斷發展與(yu) 完善，其應用範圍越來越廣，成型速度也越來越快。蠟模3D打印由於(yu) 其成本低、交付速度快而在珠寶製造業(ye) 、工業(ye) 、醫療業(ye) 和藝術等領域嶄露頭角。早在2018年，3D打印行業(ye) 的代表公司3D systems就已經推出了一款專(zhuan) 業(ye) 的蠟模3D打印機ProJet MJP 2500 IC，與(yu) 傳(chuan) 統生產(chan) 方式相比，這款設備能夠節省一大半的時間和金錢成本。蠟模使用100%蠟材料VisiJet M2 ICast製作，與(yu) 標準鑄造蠟具有相同的溶化特點，並無縫切合現有的鑄造模式。

蠟模3D打印是通過噴頭將蠟質材料加熱融化噴射出小液滴，小液滴在成型平台上冷卻凝結成固態從(cong) 而得到任意形狀的3D蠟模，藍色為(wei) 成型材料，白色為(wei) 支撐材料，支撐材料可利用醇類溶解。蠟模3D打印可無縫集成至現有的鑄造工藝流程中，為(wei) 直接熔模鑄造提供可重複的高質量的模型。主要應用於(yu) 珠寶首飾、雕像文物複製、藝術品、醫療和工業(ye) 製造等領域。

雲(yun) 尚智造的技術工程師介紹到，蠟質的熔點較低便於(yu) 去除，非常適合模具鑄造，這種特點使得蠟模打印在珠寶領域越來越受到青睞。

一般的珠寶首飾蠟模打印流程為(wei) ：

1、設計師根據客戶提供的三維圖紙，按照其需求進行三維建模修改優(you) 化，並且得到客戶的最終確認。

2、將修改完成的三維數據，輸出到3D打印機中，可以快速地打印出蠟模。

3、將模型進行去支撐、清洗和打磨等後處理流程，得到我們(men) 所需要的產(chan) 品。

針對珠寶商而言，蠟模3D打印的精度和速度能夠帶來最大的收益，目前來看它不失為(wei) 珠寶行業(ye) 升級變革的重要解決(jue) 方法之一。

蠟模生產(chan) 工藝為(wei) 精密鑄造流程帶來更大的成本效益和靈活性。作為(wei) 精密鑄造重要的一環，蠟模3D打印在鑄造過程中節省了製作時間和經濟成本。縮短了工藝鏈，提升了設計自由度。推動設計往定製化、更複雜或者獨特的設計、數字化製造方向發展。

對於(yu) 整個(ge) 行業(ye) 來說，蠟模3D打印將會(hui) 帶來行業(ye) 發展的新趨勢，成為(wei) 精密鑄造的新方向。3D打印技術的發展不光為(wei) 珠寶行業(ye) 帶來了新的可能性，降低了行業(ye) 的進入門檻，同時也為(wei) 其他行業(ye) 提供了新的選擇與(yu) 機遇。