大尺寸矽片、平價(jia) 上網、高效組件等是光伏行業(ye) 的關(guan) 注熱點。目前矽片尺寸由158.75向166全速推進，各廠商開發熱點聚焦於(yu) 下一代182和210尺寸，出現了182聯盟和210聯盟兩(liang) 大陣營。大尺寸矽片的係統降本成效顯著，成為(wei) 光伏平價(jia) 上網的有力保障。

大尺寸矽片發展趨勢

組件效率的提升也是實現光伏平價(jia) 上網的有效手段之一。近年來，大多數廠商引入疊焊及小片間距焊接等高密度焊接技術，以提升組件效率。該技術可將電池片的間距由2mm縮減為(wei) 0.5mm，甚至可實現-0.2mm間距，減少了電池片的冗餘(yu) 麵積，從(cong) 而提高組件效率，讓組件的間隙都具備發電能力，降低度電成本。

組件小間距焊機和疊焊示意圖

大尺寸矽片和高密度焊接新技術的導入雖然能起到光伏係統降本作用，但製程破片率升高，產(chan) 品良率下降。因此，下遊廠商對激光劃裂技術提出更嚴(yan) 苛的要求，主要體(ti) 現在增強電池片機械強度上。常規激光劃裂存在兩(liang) 個(ge) 弊端：

激光熱燒蝕工藝會(hui) 在切割麵留下大量熱損傷(shang) ，降低電池片的機械強度；機械掰片工藝不適用於(yu) 大尺寸矽片，容易破片。在這關(guan) 鍵的技術迭代時刻，大族光伏裝備憑借多年的技術沉澱，根據市場需求，研製出創新的無損激光劃裂技術。該技術已實現產(chan) 品化，通過嚴(yan) 苛的大尺寸、高密度封裝工藝驗證，成功打入市場，贏得一線廠家的一致好評。設備出貨量目前>50台，後續機台持續交貨中，量產(chan) 現場表現良好，破片率<0.03%，新增切割隱裂率減少，切割電池片的機械性能增強，組件返修率大幅度下降（最好情況<5%）。

大族光伏裝備的無損激光劃裂設備適用於(yu) 156mm×156mm-230mm×230mm電池片。該加工技術采用應力切割原理，不存在激光熱燒蝕和機械裂片過程，可使電池片應力斷麵幹淨、整潔，沒有任何損傷(shang) 點，極大地提高了電池片的機械強度，保證了組件加工的良率和可靠性，見圖二、圖三。

無損激光劃裂切割麵圖

電池的抗彎性能檢測

無損激光劃裂核心原理是激光熱應力控製斷裂技術。首先利用激光對材料進行局部快速加熱，隨後配套冷卻技術產(chan) 生一個(ge) 不均勻的溫度場，不均勻的溫度場會(hui) 在材料表麵產(chan) 生溫度梯度，從(cong) 而誘發熱應力的產(chan) 生。其中激光光斑中處於(yu) 壓應力狀態，而激光光斑前後處於(yu) 拉應力狀態，由於(yu) 脆性材料抗壓剛度遠大於(yu) 抗拉強度，當拉應力達到材料的斷裂強度時，就會(hui) 使材料從(cong) 電池片邊緣開的超小槽口開始斷裂，進而隨著激光及後續冷卻的移動軌道穩定擴展，見圖四、圖五。

無損激光劃裂示意圖

加工過程中溫度、壓力、裂紋擴展示意圖

大族光伏裝備無損激光劃裂設備

設備亮點

兼容單、雙麵PERC電池、N型Top-con電池、N型HJT電池等；產(chan) 能（劃二）：單側(ce) 產(chan) 能≥3600P/H（整片），雙側(ce) 產(chan) 能≥7200P/H（整片）；劃二—劃六，可模塊化快速靈活切換；切割效果：開槽長度<1.5um，深度可調整，定位精度：≤±0.05mm；來料檢測 + NG 自動剔除；選配：成品檢測 + NG 自動剔除(電池片翻麵/PL檢測功能可選)，可直接與(yu) 串焊機對接；碎片率：≤0.03%；隨著光伏發電全麵“平價(jia) ”時代的臨(lin) 近，光伏產(chan) 業(ye) 鏈各環節技術創新活躍，產(chan) 品技術迭代更新加快。大族光伏裝備時刻關(guan) 注市場變化，積極研發新型自動化生產(chan) 裝備，配合下遊生產(chan) 廠家的產(chan) 品創新，迎接“平價(jia) ”時代的全麵到來。