近幾年，3D 打印技術漸漸成為(wei) 裝備先進製造、結構設計和新材料等技術領域的熱點方向，歐美等發達國家紛紛將其列入國家發展戰略。早在 2015 年發布的《國家增材製造（3D 打印）產(chan) 業(ye) 發展推進計劃（2015－2016）》中，我國就已經明確將 3D 打印列入了國家戰略層麵。此後，各地區有關(guan) 部門紛紛出台政策，以此推動 3D 打印技術研發、產(chan) 品製造及實際應用。

　　利用金屬 3D 打印技術製造的構件，其內(nei) 部質量、晶粒結構、微觀組織及性能，不僅(jin) 不受零件尺寸、壁厚、位置的影響，而且在金屬構件逐層熔化、逐層凝固的 3D 打印過程中，還可以“隨心所欲”地控製 3D 打印合金熔池的熔體(ti) 冶金狀態、凝固冷卻速度、溫度梯度等金屬結晶條件。

　　與(yu) 此同時，金屬 3D 打印技術能夠實現對零件不同部位材料的形態、化學成分、晶粒尺寸和取向以及微觀結構的主動控製，充分發揮不同材料的性能優(you) 勢，取長補短地把不同材料“按需設計”，使具體(ti) 的金屬材料構件具有單一材料無法具備的特殊性能，從(cong) 而展現出更好的易用性。

　　拿石化裝備製造來說，由於(yu) 3D 打印能較好地滿足短時耗、高精度、複雜構件的需求，因而被越來越多的石化行業(ye) 從(cong) 業(ye) 者所采用。具體(ti) 來看，石化裝備研製人員運用 3D 打印技術，並借助計算機、圖形設計軟件等設備、工具，就可以對石化裝備樣圖進行修改，還可以看到整個(ge) 石化裝備的立體(ti) 模型，及時對其中的不合理之處進行改進。

　　在流水線上，利用 3D 打印製作的夾具，多用於(yu) 移印工業(ye) 生產(chan) 線上對產(chan) 品的固定。得益於(yu) 定製化的優(you) 勢，可以設計出對零件更契合的結構。另外可以設計出輔助加工的支持部位，保證加工過程的精準。對於(yu) 需要用到夾具的企業(ye) 來說，用 3D 打印技術來定製各種形狀、尺寸的夾具，成本低、效率高、效果好也更貼合應用。

　　3D 打印工裝檢具，也漸漸成為(wei) 3D 打印在工業(ye) 裝備製造領域的一大重點。產(chan) 品質量檢測中，若每個(ge) 工件以鋼尺、遊標卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會(hui) 很慢，影響掃描效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢測工作，且提供標準的量測方式，得出準確的數據。使用 3D 打印，可以將邊角加工得比較貼合，孔洞結構不到位的狀況也可以盡可能地避免，降低工件變形這種狀況出現的概率。

　　經過多年的發展，3D 打印市場規模逐漸擴大。據《Wohlers Report 2020》數據，2019 年全球增材製造（AM）行業(ye) 的產(chan) 品和服務收入為(wei) 118．67 億(yi) 美元（約 842 億(yi) 人民幣），比 2018 年增長了 21．2％。相比於(yu) 2018 年，增長速度有所放緩。未來，隨著各行業(ye) 產(chan) 品製造精細化、定製化要求的不斷提高，3D 打印的應用場景有望進一步拓寬，應用價(jia) 值也將得到多元化釋放。

　　中國 3D 打印市場呈現出良好的發展勢頭，逐步實現商品化，且技術設備在鑄造、醫學、產(chan) 品設計、快速模具製造等領域的應用日趨深入，這無疑是可喜的。與(yu) 全球相比，中國 3D 打印市場核心技術研發實力較弱、材料資源單一、專(zhuan) 業(ye) 人才較為(wei) 稀缺，行業(ye) 整體(ti) 體(ti) 量較小等，此類問題還需引起重視，靠企業(ye) 、高校等攜手推動解決(jue) 。

　　盡管未來行業(ye) 發展充滿著種種機遇與(yu) 挑戰，但 3D 打印通過生產(chan) 終端產(chan) 品、開發新應用、應用自動化後處理以及人工智能等技術，為(wei) 企業(ye) 完成智能化、數字化轉型創造了新的可能性。關(guan) 注 3D 打印技術升級、產(chan) 品研發新動態，將成為(wei) 時代大背景下企業(ye) 的主動選擇。