根據耳朵精確形狀塑造的定製入耳耳機，通常是大多數消費者所無法企及的。現在，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與(yu) 3D打印技術公司Formlabs合作，開發一種快速、經濟、以消費者為(wei) 中心的定製化耳機解決(jue) 方案，旨在生產(chan) 價(jia) 格適中的定製化耳機，以便在外出時更安全地貼合和改善噪音隔離。

Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作不是針對外罩，而是旨在通過使耳尖更加安全來實現定製。製造過程將從(cong) 買(mai) 家使用智能手機上的攝像頭掃描他們(men) 的耳朵開始。對於(yu) 原型，開發人員利用Hearables 3D掃描應用，在不到一分鍾的時間內(nei) 就得出了結果。然後，掃描結果被發送到基於(yu) 雲(yun) 的機器學習(xi) 係統，該係統使用統計建模將數據轉換為(wei) 用戶特有的耳機設計，並將其轉發給Formlabs PreForm軟件，以準備在Form3 3D打印機上打印的3D打印文件。

得益於(yu) Form 3B的低力立體(ti) 光刻技術，3D打印的耳塞精度很高，表麵處理得異常光滑細致。原型耳塞以多種材料和顏色生產(chan) ，包括首字母和徽標，以實現額外的個(ge) 性化。它們(men) 當然不會(hui) 像大多數消費類耳機所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們(men) 被設計成可以推入耳道，以實現每個(ge) 用戶獨一無二的安全和舒適的貼合。這不僅(jin) 使耳機在運動時不易脫落，而且還能提高被動噪音隔離效果。

該項目的主要目的是想出一種可擴展的生產(chan) 方法，以快速和經濟的方式向買(mai) 家提供定製的耳機。Formlabs認為(wei) ，有了這樣的工作流程，買(mai) 家可以在某一天提供他們(men) 獨有的掃描，第二天就可以將定製的貼身耳機送出，甚至可能在同一天送出。不過在現階段，還沒有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機將於(yu) 何時上市，甚至是否會(hui) 向消費者提供。