用3D打印機來生產(chan) 陶瓷零件正在成為(wei) 新的潮流，其中主流的陶瓷3D打印機都是基於(yu) 光固化技術，通過將陶瓷粉末混入光敏樹脂的方式來製備用於(yu) 打印的陶瓷漿料。據了解，光固化工藝對於(yu) 陶瓷漿料的流動性要求較高，粘度低、流動性好的漿料更容易刮平、補充和打印。但同時也意味著漿料中的陶瓷固含量較低，燒結過程中收縮變大等問題。

打開鳳凰新聞，查看更多高清圖片

CeraBuilder 3000P膏料機打印的大尺寸陶瓷件

因泰萊激光（iLaser）針對高粘度陶瓷材料，推出了一款大幅麵的陶瓷3D打印機，型號為(wei) CeraBuilder 3000P，有效成型範圍可以達到300x300x150mm。

CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機

這款3D打印機最大的特點是能夠打印在常溫下沒有流動性的高粘度（≥10Pa?S）陶瓷材料，材料種類包括氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸三鈣、二氧化矽、氮化矽等。

低粘度陶瓷材料（左圖） 和高粘度陶瓷材料（右圖）對比

*與(yu) 低粘度陶瓷3D打印材料相比，高粘度陶瓷3D打印材陶瓷料能夠做到：

*更高的陶瓷固含量，氧化鋁質量分數可以做到85%以上；

*陶瓷顆粒不易沉降；

*鋪設時材料有一定塑形保持，有助於(yu) 減少支撐，另外也可使用非接觸式仿形支撐工藝，便於(yu) 尺寸精確控製；

高粘度陶瓷材料往往以膏料形式存在，粘度大，沒有流動性，這些特性容易導致刮料鋪平過程中出現鋪不平整、缺料、氣泡、拉絲(si) 、刮痕等問題，從(cong) 而導致打印失敗。

高粘度氧化鋁材料打印中

目前的陶瓷膏料3D打印多采用針筒擠出成型方式，或者采用旋轉刮刀刮料，光固化提拉打印方式來打印。針筒擠出打印方式打印精度不高，且對打印的模型有限製，采用旋轉刮刀刮料，光固化提拉打印方式，打印模型容易在提拉過程中掉落下來，導致打印失敗。

因泰萊激光推出的CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機，采用波長為(wei) 355nm的固體(ti) 紫外激光作為(wei) 成型光源、特殊設計的雙向聯動精密塗敷刮料係統，能夠在鋪料過程將高粘度陶瓷材料中的氣泡擠壓掉，並將打印材料均勻擠壓到刮刀前方，且不會(hui) 讓打印材料過多的堆積到刮刀前方，刮料均勻平鋪，從(cong) 而很好地解決(jue) 了高粘度陶瓷打印材料的極薄塗層平鋪問題。

CeraBuilder 3000P 打印中

CeraBuilder 3000P 打印成品

此外，這款設備性價(jia) 比高，打印參數全開放，獨有的應力釋放掃描算法，更適合高粘度陶瓷打印材料的開發和成型。打印幅麵可調，兼顧實驗室試製和工業(ye) 化生產(chan) 兩(liang) 種模式。

CeraBuilder 3000P 打印大尺寸陶瓷件

CeraBuilder 3000P 打印大尺寸陶瓷件

此次推出的CeraBuilder 3000P高粘度陶瓷3D打印機將因泰萊激光陶瓷3D打印技術能力進行了擴展。據悉，該款設備已被國內(nei) 知名企業(ye) 驗證並采用，服務於(yu) 航空航天領域核心器件的研發生產(chan) 。

3D打印的陶瓷樣件細節展示

陶瓷是一種傳(chuan) 統的無機材料，有上千年的曆史。但是對於(yu) 3D打印領域來說，卻是一種新興(xing) 的材料。由於(yu) 材料本身的特點，要實現打印成型，技術路線相比打印純樹脂材料、金屬材料要複雜。

因泰萊激光（iLaser）在陶瓷3D打印領域深耕多年，在蘇州、武漢、深圳設有研發、生產(chan) 基地。此前因泰萊激光推出了多款陶瓷3D 打印機，成型範圍從(cong) Φ100mm*150mm 到 Φ300mm*150mm，專(zhuan) 門用於(yu) 常溫下流動的陶瓷材料的打印成型，已被國內(nei) 眾(zhong) 多科研院所和企業(ye) 用戶采用，助力客戶開拓新應用、開發新材料，助推客戶陶瓷研發、生產(chan) 向數字化方向轉型。