經過20天連續工作，3月1日，中國石油首批采用金屬粉末激光選區熔化3D打印技術（SLM）成形的3個(ge) 超大尺寸岩性密度測井儀(yi) 探頭，在測井公司西安產(chan) 業(ye) 化基地加工製造車間成功下線。經檢測，產(chan) 品性能優(you) 良，抗拉強度提高6%，整體(ti) 製造技術達到國內(nei) 領先水平。

　　激光選區熔化技術基於(yu) 增材製造原理，利用高能量激光束，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末，直接成形複雜形狀金屬製件。

　　岩性密度測井儀(yi) 探頭長約800毫米，外徑100毫米，表麵為(wei) 不規則弧形，並伴有多處圓弧線切麵和多組高精度密封小孔，是測井傳(chuan) 感器中結構較為(wei) 複雜的部件。由於(yu) 現場作業(ye) 時，探頭緊靠岩石壁，外殼磨損快，備件需求量大。以往采用傳(chuan) 統減材製造方式生產(chan) 該部件，需多台數控機床和多個(ge) 輔助工裝協同工作，涉及線切割、電火花、鏜孔、深孔、車、銑、硬質氧化等12道工序，數控編程複雜、換產(chan) 工序頻繁，加工周期長、成本高。

　　為(wei) 解決(jue) 這一突出矛盾，測井公司技術中心積極探索利用先進3D打印技術對超大機械部件進行整裝加工。項目團隊在粉末及成分控製、構件結構與(yu) 位置優(you) 化、支撐設計與(yu) 應力釋放等方麵開展了大量研究工作，攻克了超大尺寸複雜結構零件3D打印常見的應力變形、開裂等難題，確定了科學合理的試驗方案，使所打印的探頭質量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均滿足設計要求，一舉(ju) 打破了金屬3D打印技術加工高精度、高強度、高複雜度超大尺寸測井儀(yi) 器零件的壁壘。