3D打印是一種通過三維數字模型製作物理對象的過程，通常是通過鋪設材料的許多連續薄層來完成的。 而3D 打印材料是3D 打印技術重要的物質基礎，3D打印材料對於(yu) 3D打印的重要性，相當於(yu) 水之於(yu) 魚，甚至可以說它是3D打印的靈魂。發展至今，3D材料種類已經十分豐(feng) 富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等，一些新的納米材料又為(wei) 3D打印賦予更多功能，如增韌和導電等。

熱塑性聚合物是最常見的3D 打印材料之一，目前越來越多的電子電器、半導體(ti) 、汽車等行業(ye) 的用戶開始引入3D打印技術。現在他們(men) 對打印材料往往會(hui) 有一個(ge) 特別的需求——防靜電。

根據3D 打印方式方法的不同，需求材料的形態也有所不同。

例如熔融沉積成形(FDM)使用的是絲(si) 材，激光選區燒結(SLS)則使用的是粉材。通常工業(ye) 上常用的聚合物原料大多以顆粒為(wei) 主，製成絲(si) 材或粉材都要進行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有開始研發以顆粒為(wei) 原料的3D打印裝備。

大多數常見的3D打印材料（例如ABS和PLA）通常都不導電，聚合物材料的改進正在推動該領域的發展。多種類型的聚合物，包括熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性體(ti) ，水凝膠，功能性聚合物，聚合物共混物和複合材料，都可以通過3D擠出印刷進行處理。隨著科技的發展可拉伸和導電的材料對於(yu) 生物係統和人工智能具有極大的發展前景，研究人員開發方向是能夠一種材料中結合彈性和導電性的全新的材料。

波音3D打印飛機部件

TPU是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，MWNCT多壁碳納米管通過提高TPU的剛度來增強其印刷能力。其硬度範圍寬且可調，有一定的耐磨性、耐油性，適用於(yu) 鞋材、個(ge) 人消費品、工業(ye) 零件等的製造。結合3D打印技術可以製造出傳(chuan) 統成形工藝難以製造的複雜多孔結構，使得製件擁有獨特且可調控的力學性能。

Nano-Force S 3D打印納米導電材料

例如大連義(yi) 邦創新型Nano-Force S 3D TPU熱塑性聚合物顆粒，是3D打印導電材料，可加工成為(wei) TPU 線材。Nano-Force S TPU 可以直接加工，也可以用來與(yu) 同係聚合物共混，擠出線材可以滿足3D打印長久穩定的導電性需求，電阻不會(hui) 隨著時間的推移，紫外線照射，不同環境而降低導電性，同時具有優(you) 異的耐磨性，高機械強度或其他綜合特性。並且對於(yu) 打印的3D物體(ti) 保留彈性，滿足廣泛的工業(ye) 高導電需求，是一種理想的3D納米導電原材料之一。

3D打印噴氣發動機

3D打印技術作為(wei) 一個(ge) 新興(xing) 技術逐漸流行，將對傳(chuan) 統的打印技術和方式帶來革命性的改變。目前在3D打印領域中發展最迅速、產(chan) 值增長最明顯的應屬快速模具技術。比如機械工業(ye) 、電子工業(ye) 、醫療、汽車製造、航天航空製造、輕工業(ye) 、軍(jun) 事、通訊等。目前全球已經有不少知名企業(ye) 在使用防靜電3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陸汽車等，主要應用在電子產(chan) 品測試工具、生產(chan) 夾具、維修工具的3D打印。這種特殊性能的材料，已經應用於(yu) 生產(chan) 製造環節，使企業(ye) 受益。從(cong) 汽車零部件到飛機起落架中都能應用3D打印技術。