激光位移傳(chuan) 感器可以測量位移、厚度、振動、距離、直徑等精密的幾何測量。激光有直線度好的優(you) 良特性，同樣激光位移傳(chuan) 感器相對於(yu) 我們(men) 已知的超聲波傳(chuan) 感器有更高的精度。但是，激光的產(chan) 生裝置相對比較複雜且體(ti) 積較大，因此會(hui) 對激光位移傳(chuan) 感器的應用範圍要求較苛刻。

目前，激光位移傳(chuan) 感器按照原理可分為(wei) 激光三角測量法和激光回波分析法兩(liang) 種，其中激光三角測量法適用於(yu) 高精度、短距離的測量，激光回波分析法則用於(yu) 遠距離測量。在當前的工業(ye) 機器人應用中，通常采用三角測量法，這種方法最高線性度可達1um，分辨率可達到0.1um的水平。

激光位移傳(chuan) 感器采用回波分析原理來測量距離以達到一定程度的精度。傳(chuan) 感器內(nei) 部是由處理器單元、回波處理單元、激光發射器、激光接收器等部分組成。激光位移傳(chuan) 感器通過激光發射器每秒發射一百萬(wan) 個(ge) 激光脈衝(chong) 到檢測物並返回至接收器，處理器計算激光脈衝(chong) 遇到檢測物並返回至接收器所需的時間，以此計算出距離值，該輸出值是將上千次的測量結果進行的平均輸出。即所謂的脈衝(chong) 時間法測量的。激光回波分析法適合於(yu) 長距離檢測，但測量精度相對於(yu) 激光三角測量法要低，最遠檢測距離可達250米。

激光位移傳(chuan) 感器常用於(yu) 長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量，還可用於(yu) 探傷(shang) 和大氣汙染物的監測等 。

尺寸測定：微小零件的位置識別；傳(chuan) 送帶上有無零件的監測；材料重疊和覆蓋的探測；機械手位置（工具中心位置）的控製；器件狀態檢測；器件位置的探測（通過小孔）；液位的監測；厚度的測量；振動分析；碰撞試驗測量；汽車相關(guan) 試驗等。

金屬薄片和薄板的厚度測量：激光傳(chuan) 感器測量金屬薄片（薄板）的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發現皺紋，小洞或者重疊，以避免機器發生故障。

氣缸筒的測量，同時測量：角度，長度，內(nei) 、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表麵輪廓。

長度的測量：將測量的組件放在指定位置的輸送帶上，激光傳(chuan) 感器檢測到該組件並與(yu) 觸發的激光掃描儀(yi) 同時進行測量，最後得到組件的長度。

均勻度的檢查：在要測量的工件運動的傾(qing) 斜方向一行放幾個(ge) 激光傳(chuan) 感器，直接通過一個(ge) 傳(chuan) 感器進行度量值的輸出，另外也可以用一個(ge) 軟件計算出度量值，並根據信號或數據讀出結果。

電子元件的檢查：用兩(liang) 個(ge) 激光掃描儀(yi) ，將被測元件擺放在兩(liang) 者之間，最後通過傳(chuan) 感器讀出數據，從(cong) 而檢測出該元件尺寸的精確度及完整性。

生產(chan) 線上灌裝級別的檢查：激光傳(chuan) 感器集成到灌裝產(chan) 品的生產(chan) 製造中，當灌裝產(chan) 品經過傳(chuan) 感器時，就可以檢測到是否填充滿。傳(chuan) 感器用激光束反射表麵的擴展程序就能精確的識別灌裝產(chan) 品填充是否合格以及產(chan) 品的數量。