金屬對於(yu) 激光打標機的光能量吸收問題
 
激光加工對於(yu) 金屬材料的主要問題就是材料對激光能量吸收率的問題，為(wei) 了提高不同金屬材料在機光加工時的輻射耦合效率，常采用下麵的方法。
 
第一---選用被輻射金屬材料的臨(lin) 界波長的激光波長，如AL、Au\和Ti的臨(lin) 界波長分別為(wei) 1064nm、630nm和10000nm左右當激光束波長大於(yu) 臨(lin) 界波長時金屬表麵對激光束的反射率陡然上升，吸收率陡然下降，92%以上的入射激光束被反射。激光微加工時常用YAG固體(ti) 激光器，其激光波長為(wei) 1064nm，在該波長處大部分金屬如AL、Cu、Ni、Ag、Pt、Zn與(yu) Pb等的反射率基本上都在80%以上，功率較大的激光加工常用co2氣體(ti) 激光器，其激光波長為(wei) 10600nm，則絕大多數的金屬反射率都在90%以上。
 
第二---金屬表麵覆蓋適當的塗層以提高入射激光的吸收率。一般是在表麵塗敷石墨或磷酸錳，由於(yu) 石墨和磷酸錳形成的黑色吸收層，可以使吸收率提高60%~80%，不過合適的塗層厚度也是一個(ge) 很重要的參數，如果塗層太後，將有相當的熱量蒸發塗層，如果塗層太薄，在激光加工尚未結束時就已經全部蒸發完了，一致在激光輻射時間內(nei) 出現金屬反射的不利現象，當塗層厚度是當時，它將吸收光能並且以一定的比率通過熱傳(chuan) 導將熱量傳(chuan) 給金屬，塗層同時也會(hui) 以一定的速率蒸發，如果當激光加工結束時塗層基本上蒸發完，此時的塗層厚度應該是最佳值，其值可以通過試驗方法來確定。
 
第三---光學預處理是一種近年來出現的對材料表麵無汙染的吸收增強技術，多采用具有紫外光譜的準分子激光與(yu) CO2同時後先後處理的技術，使材料表麵對CO2激光的吸收率有明顯的增高。光學預處理的效果一般與(yu) 下麵三個(ge) 因素有關(guan) ：激光能量、激光脈衝(chong) 數、材料本身的物理特性。光學運處理是很複雜的一項技術，目前應用多是實踐總結，在理論方麵的研究還需要進一步的完善。
 
第四---采用機械的、化學的表麵預處理技術，以提高材料表麵對激光的吸收率。例如，利用砂輪打磨光潔的金屬表麵，利用酸性物質將金屬表麵腐蝕掉薄層，采用打毛金屬表麵的方法是最直接的表麵處理方法，但是同時也是雕刻品損壞最大和汙染最大的方法。