近日，季華實驗室金屬增材製造團隊自主研發的JHL600超大幅麵SLM金屬3D打印設備，取得階段性進展，珠三角首台超大尺寸SLM金屬3D打印設備在該實驗室研製成功。

據介紹，經過一年多的不斷努力，設備開發小組完成了從(cong) 結構設計、光學設計、水電氣設計，加工采購，到工控機及切片軟件的自主開發、安裝調試及一係列軟硬件聯調工作，突破了多項交叉學科難題，並已完成發明專(zhuan) 利申請共計10餘(yu) 件，其中已獲得一件發明專(zhuan) 利授權及兩(liang) 件軟著授權，設備已具備打印功能。

JHL600金屬增材製造裝備渲染圖

通過260餘(yu) 張機械設計圖紙、100餘(yu) 張電氣原理設計圖紙、一整套自主開發PLC控製程序、500餘(yu) 種外購件選型采購記錄、9000餘(yu) 行切片軟件源代碼以及26000餘(yu) 行工控機軟件源代碼這樣複雜排列組合，設備開發小組完成了珠三角首台超大尺寸金屬3D打印設備的研製，可實現最大成形尺寸達800x600x600mm ，一舉(ju) 躋身全球最大幅麵激光選區熔化設備行列。

設備開發成員同裝備實拍合影

該設備的成功研製將解決(jue) 航空航天發動機大尺寸關(guan) 鍵零部件增材製造的問題，利用雙構建倉(cang) 可快速切換概念、多激光同步掃描、自適應雙向鋪粉、永久過濾係統及閉環粉末循環係統等高效模塊式設計，配合自主開發的Jiva 3D（季華3D係統）上位機及掃描路徑規劃軟件，從(cong) 而實現打印效率的提升，同時提高設備運行的可靠性和穩定性。

首版工藝測試樣件實拍圖

該設備實現了首次近30小時的穩定運行，成功完成了第一版316L不鏽鋼材料工藝測試樣件的打印任務；在設備成形性能及微觀組織一致性方麵均滿足了測試標準。團隊下一步將繼續開展設備微調、工藝優(you) 化等一係列研發工作，完成多材料、大尺寸、複雜結構打印工藝的開發，推進超大尺寸3D打印設備的工業(ye) 化。金屬增材製造團隊同時展開增材製造工藝及產(chan) 品研發、金屬粉末霧化工藝及裝備開發，以科研為(wei) 基礎，工程化及應用化為(wei) 目標，打造覆蓋核心技術的全流程鏈研發中心，引領粵港澳大灣區增材製造技術的美好願景。